[实用新型]清酒罐清洗多重联锁控制系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及啤酒生产设备，具体是一种清酒罐CIP清洗时多重联锁防错控制系统。

背景技术

目前，啤酒行业的清酒罐，由于储酒的需要，清酒罐都集中在一起，那么清酒罐取样阀及清洗跨管也都集中在一起了，这样做即便于员工的操作，也利于设备的配置。但是这也为生产事故留下了隐患，根据生产的需要，取样阀的操作较频繁、罐体清洗时接跨管。在连接CIP管清洗取样阀、接跨管清洗罐体时，极易造成错接的情况。一旦造成错接取样阀、跨管清洗的事故，将污染清酒罐内储存成品啤酒，合格品将变成废品，直接造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工作简单、多重信号连锁防护的控制系统。

本实用新型的解决技术方案是这样的，一种清酒罐清洗多重连锁控制系统，包括取样阀信号采集装置、跨管信号采集装置、罐内压力装置、自控程序，其特征在于，所述的压力装置的压力变送器设有检测器连接CIP提供罐内的压力值≦0.5吨，所述的取样阀信号采集装置由取样阀通过链条连接感应螺母对应接近开关，接近开关连接PLC程序，所述的跨管信号采集装置在跨管上安装不锈钢感应棒对应接近开关，每个接近开关连接PLC程序。

所述的取样阀信号采集装置的每条链条设有固定长度，每条链条与感应螺母连接后只能感应相对应的接近开关。

所述的跨管信号采集装置每根不锈钢感应棒设有固定长度，每根不锈钢感应棒只能感应相对应的接近开关，并在每条跨管上标记相应罐号。

所述的自控程序选择清酒罐CIP清洗程序及罐号，PLC系统采集现场接近开关信号的反馈点，通过程序对各个接近开关的判断运行，可断定各个接近开关所对应罐号，当出现现场连接清洗阀与控制程序所选择的罐号不一致时，程序就无法正常运行。即使是现场连接错误，程序控制选择罐号清洗错误，还有一个清酒罐的储酒量≥0.5吨时，程序仍然无法执行的连锁防护。

本实用新型具有结构简单，操作方便，自动化水平高，防错效果好等优点。利用人为与自控之间的相互结合，避免发生了洗错清酒罐影响成品的事故。

附图说明：

    附图为本实用新型的整体结构示意图。

在附图中，接近开关（1）、不锈钢感应棒（2）、感应螺母（3）、链条（4）、压力变送器（5）、接近开关（6）。

具体实施方式：

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图所示，一种清酒罐清洗多重联锁控制系统，包括取样阀信号采集装置、跨管信号采集装置、罐内压力装置、自控程序，其中，所述的压力装置的压力变送器5设有检测器连接CIP提供罐内的压力值≦0.5吨，所述的取样阀信号采集装置由取样阀通过链条4连接感应螺母3对应接近开关6，接近开关6连接PLC程序，所述的跨管信号采集装置在跨管上安装不锈钢感应棒2对应接近开关1，每个接近开关1连接PLC程序；

所述的取样阀信号采集装置的每条链条4设有固定长度，每条链条4与感应螺母3连接后只能感应相对应的接近开关6，因为链条4是固定的长度，所以起到现场防错的效果。

所述的跨管信号采集装置每根不锈钢感应棒2设有固定长度，每根不锈钢感应棒2只能感应相对应的接近开关1，并在每条跨管上标记相应罐号，因不锈钢感应棒2是固定的长度，所以起到现场防错的效果。

所述的自控程序选择清酒罐CIP清洗程序及罐号，PLC系统采集现场接近开关1、6信号的反馈点，通过程序对各个接近开关的判断运行，可断定各个接近开关1所对应罐号，当出现现场连接清洗阀与控制程序所选择的罐号不一致时，程序就无法正常运行。即使是现场连接错误，程序控制选择罐号清洗错误，还有一个清酒罐的储酒量≥0.5吨时，程序仍然无法执行的连锁防护。这样就可消除人为操作上的错误了，另外，在出现现场接近开关连接罐号与程序控制选择的罐号不一致时，会有提醒窗口提示，可及时的纠正错误。从而达到杜绝接错取样阀、接错跨管，洗错罐子的效果，最终达到现场人工防错。

所述的自控程序，将现场防错和程序防错层层相扣，起到桥梁作用，是实现多重连锁防错控制系统的核心。

操作时，首先为要洗的清酒罐，接好取样阀信号采集装置、跨管信号采集装置及管道连接，然后在操作界面选择清洗程序及要洗的清酒罐号，最后按下界面“反馈信号正确无误”方可启动程序。