[实用新型]一种防漏泡的固定结构及应用该固定结构的固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备中的冰箱技术领域，更具体地，涉及一种防漏泡的固定结构及应用该固定结构的固定座。

背景技术

发泡箱上的有些部位由于结构以及材料的原因，并不能随发泡箱一同吸塑出来，此时，就要制作一个附加的零件，然后固定在发泡箱上，一块发泡。这个附加零件的固定一般需要考虑几个问题，一是如何固定；另一个是零件定位；还有一个是固定好后的密封性，即是进行密封防止泡料外漏。现在的固定方式主要有以下几种，一是打螺钉，一般是用在附加的加强铁上面；二是用附加零件的自身固定结构进行固定；而打螺钉耗费较多人力物力，极大的降低了生产效率。采用自身结构进行固定时，现有采用的一般是固死的结构，在出现板材厚度不均、零件装配缺口尺寸不准等问题后，由于零件与箱内胆装配关系已定，零件固定结构与箱内胆往往装配不良，出现较大间隙，极大的增加了密封的工作量和难度，甚至会影响到发泡后的外观性以及功能性。而由于箱胆吸塑技术的限制以及冲孔精度的难以控制性，箱内胆板材吸塑厚度不均以及冲孔尺寸不准这些问题是普遍存在的。所以，设计一种采用自身结构进行固定，并且可以自适应箱内胆结构尺寸波动的新型固定结构，显得尤为迫切。

如图1所示，为广泛用于冰箱中的一种灯座固定结构，包括灯座1、箱胆2、泡料3，该结构利用灯座自身结构进行左右限位，利用四周的卡扣凸台进行竖向限位。水平上，在箱胆2冲孔尺寸偏大时，灯座1与箱胆2之间存在△2，△2不可控，灯座1可以进行移动，导致在发泡后零件装配位置的变动从而影响到后续零件的装配准确性。对于竖直方向的限位，灯座1与箱胆2之间存在△1且不可控，箱胆2的板材厚度为t的变动也会对△1的值产生影响，导致限位不准。这样，两个零件之间的间隙较大且不可控，内部泡料较易外漏，增大了密封的难度和工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高对箱胆结构自适应性且可防漏泡的固定结构，更进一步的，提供应用该固定结构的固定座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防漏泡的固定结构，包括主体、与主体弹性连接的侧翼，其中，所述的侧翼包括连接部和卡接部，连接部与主体弹性连接，卡接部与箱胆板材啮合限位，卡接部上设有多个限位平台，限位平台与箱胆板材啮合限位。需要指出的是，箱胆板材不包括在本固定结构中，当需要装配时，将箱胆板材与侧翼的连接部接触，而箱胆板材向上移动，此时，连接部会向内侧发生弹性变形，当箱胆板材移动至侧翼的卡接部时，侧翼会由于弹性作用而向外张开，从而限位平台会与箱胆板材啮合固定在一起，进一步的，由于卡接部是设有多个限位平台的，当箱胆板材的厚度增加或者减小时，箱胆板材可啮合在不同的限位平台上。这样，此固定结构可适应不同箱胆板材的厚度；另外，由于限位平台与箱胆板材的作用力较大，其配合紧密，两个零件装配后间隙极小，泡料不会外漏，从而也实现了防漏泡功能，提高了零件组装效率，减少了密封和固定材料的使用。

进一步的，所述的多个限位平台呈倾斜的阶梯状设置。当箱胆板材的厚度不同时，箱胆板材便会啮合在不同的限位平台上，而且由于连接部与主体的弹性作用，箱胆板材即可稳定的啮合在阶梯结构上，不会发生松动。

进一步的，所述的多个限位平台的倾斜阶梯面与连接部之间的夹角为90°～135°。所述的主体与连接部的连接处设有一夹角，夹角为15°～45°。当多个限位平台的倾斜阶梯面与连接部之间的夹角小于90°或大于135°时，限位平台不能较好的啮合箱胆板材，因此90°～135°较为合适。另外，当主体与连接部的连接处的夹角小于15°，当连接部受到箱胆板材的挤压而容易触碰到主体，影响了弹性的效果，当主体与连接部的连接处的夹角大于45°时，其角度过大，使得箱胆板材较难顺着连接部移动。

一种固定座，利用所述的防漏泡的固定结构，固定结构为4个，其对称设于固定座上。装配时，在外力作用下固定座卡入箱胆，本固定结构与箱胆发生形变，此时，在本固定结构形变产生的弹力的作用下，固定座实现了竖直和水平方向的限位，并且，该限位不受箱胆板材厚度的影响，只是根据的变化而调整本固定结构的限位平台，从而实现了对箱胆板材厚度的自适应。另一方面，由于该结构作用力较大，配合紧密，两个零件装配后间隙极小，泡料不会外漏，从而也实现了防漏泡功能。