[实用新型]数控机床皇冠式转塔动力刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床用刀架技术领域，特别涉及一种数控机床转塔动力刀架的结构。

背景技术

皇冠型刀架不需要配备刀库，节省机床空间，换刀效率高，而且动力刀具的转速高、切削力大，因此主要用作专用机床的配套刀架。目前的皇冠式转塔动力刀架，大多数采用直驱式的驱动方式，即伺服电机与刀具直接相连接，通过控制动力轴沿轴向的滑移来实现刀架的工作和换刀，如专利EP1083026B1，但该刀架采用双伺服驱动方式，这增加了刀架的质量，影响刀架的运动灵敏性，并且结构复杂。在专利US2008/0060182A1中，刀架采用齿轮传动的方式，结构简单，但是刀架工作时所有刀具都在旋转，浪费刀架的动力效率，并且容易对操作人员产生伤害，同时其楔式定位刚度及精度低。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种数控机床皇冠式转塔动力刀架，其目的是解决以往的刀架灵敏性差；结构复杂以及效率和精度低的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种数控机床皇冠式转塔动力刀架，其特征在于：该刀架主要包括塔头、刀具轴、刀架座、传动轴和伺服电机；传动轴穿过塔头和刀架座与伺服电机连接；刀具轴设置在塔头上，刀具轴伸进塔头的一端设置有锥齿轮；在刀架座上设置有工作齿轮，工作齿轮套在传动轴上，工作齿轮通过花键安装在传动轴上，在刀架座上还设置有与工作齿轮啮合的传动齿轮，锥齿轮工作时与传动齿轮啮合，在更换刀具轴上的刀具时锥齿轮与传动齿轮分开；在传动轴的前端穿过塔头，传动轴的前端为液压伸缩缸，液压伸缩缸与设置在塔头上的配油盘连接，在液压伸缩缸的前端设置有活塞，活塞设置在液压缸壁内，活塞与液压缸壁之间固定连接，液压缸壁固定安装在塔头上；在传动轴的非伸缩缸处还设置有转位齿轮，转位齿轮通过花键设置在传动轴上，在塔头上设置有在塔头被提起时与转位齿轮啮合的内齿环；在塔头上还设置有与液压伸缩缸连接的配油盘。

刀架座与传动轴之间通过轴承连接，塔头与传动轴之间通过支撑环及轴承连接，支撑环及轴承与传动轴通过花键连接。

传动轴通过联轴器与伺服电机连接。

刀具轴为多把，多把刀具轴设置在以传动轴为圆心的圆周上。

塔头和刀架座之间为双联齿盘式连接。

优点及效果：本实用新型提供了一种数控机床皇冠式转塔动力刀架结构，包括：塔头、刀具轴、刀架座、配油盘、齿轮、轴承、联轴器、伺服电机、轴、内齿环、液压缸等。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用齿轮传动方式，刀架结构简单，降低维护成本；

（2）本实用新型采用双联齿盘定位，定位精度高。

（3）本实用新型的定位和动力刀驱动只需一个伺服电机，降低刀架惯量，使刀架运行更加灵活。

（4）本实用新型在机床上滑行的同时可以锁紧和解锁。

（5）本实用新型的刀具只有在工作位置才能被驱动。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的具体过程演示图。

具体实施方式：下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种数控机床皇冠式转塔动力刀架，该刀架主要包括塔头1、刀具轴2、刀架座3、传动轴16和伺服电机8；传动轴16穿过塔头1和刀架座3与伺服电机8连接；刀具轴2设置在塔头1上，刀具轴2伸进塔头1的一端设置有锥齿轮10；在刀架座3上设置有工作齿轮5，工作齿轮5套在传动轴16上，工作齿轮5通过花键安装在传动轴16上，在刀架座3上还设置有与工作齿轮5啮合的传动齿轮11，传动齿轮11通过固定轴9设置在刀架座3上，锥齿轮10工作时与传动齿轮11啮合，在更换刀具轴2上的刀具时锥齿轮10与传动齿轮11分开；在传动轴16的前端穿过塔头1，传动轴16的前端为液压伸缩缸，液压伸缩缸与设置在塔头1上的配油盘4连接，在液压伸缩缸的前端设置有活塞17，活塞17设置在液压缸壁15内，活塞17与液压缸壁15之间固定连接，液压缸壁15固定安装在塔头1上；在传动轴16的非伸缩缸处还设置有转位齿轮13，转位齿轮13通过花键设置在传动轴16上，在塔头1上设置有在塔头1被提起时与转位齿轮13啮合的内齿环12；在塔头1上还设置有与液压伸缩缸连接的配油盘4，通过如图1中所示的虚线路径与液压伸缩缸相连。

刀架座3与传动轴16之间通过轴承6连接，塔头1与传动轴16之间通过支撑环及轴承14连接。由于支撑环及轴承14与传动轴16通过花键连接，使塔头1在液压油的作用下，可以沿传动轴16滑动。传动轴16通过联轴器7与伺服电机8连接。