[实用新型]塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型加工装置，特别是涉及一种塑料挤出机。 

背景技术

挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的，挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一，用挤出成型生产的产品广泛的应用于人们的生活以及农业，建筑业，石油化工，机械制造，国防等工业部门。 

塑料加工工业良好的发展前景仍将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，也就是说，中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。 

传统的挤出机上所使用的挤出螺杆采用的是等深变距螺杆，会出现物料混合粉碎不均匀，挤出效果不好的情况，这样会严重影响生产的质量和数量。在挤出机工作时，由于螺杆和机筒衬套贴合紧密，而衬套和机筒的固定大多采用的是靠摩擦力固定，因此经常会发生“扫膛”现象。 

发明内容

发明目的： 本实用新型提供了一种塑料挤出机，其目的是解决以往的设备所存在的挤出效果不好、容易“扫膛”的问题。 

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种塑料挤出机，其特征在于：该挤出机包括机头模具、机罩、衬套、机筒、加热电阻丝、螺杆、电控装置、入料口、传动装置、冷却水道、电机和机架；机罩设置在机架的上端，螺杆套在光滑的衬套里，衬套通过凹槽固定在具有光滑内壁的机筒内，螺杆的一端与传动装置相连接，传动装置连接至电机；在螺杆内部设置有冷却水道；能将需要加工的塑料熔化的加热电阻丝缠绕在机筒上，加热电阻丝与设置在机罩下方的电控装置连接；入料口设立在螺杆加料段的上部，与加料段相对应的衬套的壁厚小于其他部分的壁厚使该处衬套形成喇叭口形，以容纳更多的塑料。

挤出机螺杆按轴向方向分为三部分，依次为加料段、熔融段和均化段，加料段为与传动装置连接的部分；冷却水道一直延伸至其均化段处；在加料段、熔融段和均化段设有带螺棱的螺纹，在熔融段处还设有副螺纹。 

螺杆的直径从加料段、熔融段和均化段依次增大，各段长度也依次增长，其长径比均为20。 

螺杆从加料段、熔融段到均化段的螺槽深度逐渐变浅，螺旋升角在3°—15°之间。 

螺杆加料段、熔融段和均化段之间的压缩比的关系为1: 1.6：2.4。 

熔融段主副螺纹螺棱宽度之比为4:3，螺距之比为1:1.1，主副螺纹的螺棱单面径向高度差为0.5mm。 

衬套采用低合金氮化钢，在最前端开有凹槽。 

传动装置设置在机架一端的壳体内，在该壳体上方开有出气口以及用来给传动装置滴加润滑油的油杯。 

优点及效果：本实用新型提供了一种新型塑料挤出机，是在原有塑料挤出机的基础上进行的改进，采用新型的挤出机螺杆结构，同时，还改变了衬套和机筒的固定方式，以前的固定方式是靠摩擦力将衬套和机筒固定，现在则通过凹槽来进行固定。该挤出机的螺杆结构新颖、简单、造价便宜，可以提供比较稳定的挤出压力，既节约成本同时也提高了生产效率。

本发明的有益效果是： 

(1) 采用分离型螺杆使得物料混合更加均匀，促进物料彻底熔融，使挤出过程更加稳定。

(2) 在熔融段加设副螺纹使得物料在此段受到更大的挤压和剪切作用。 

(3) 排气性能好，扫膛现象少。 

 (4) 提高生产能力，降低功率损耗。 

(5) 该螺杆加工方便，价格适中。 

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是螺杆结构图；

图3是机筒结构图；

图中：机头模具1、机罩2、衬套3、机筒4、加热电阻丝5、螺杆6、电控装置7、入料口8、油杯9、出气口10、传动装置11、冷却水道12、出水口13、电机14、机架15、凹槽31。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作近一步说明：