[实用新型]轮胎钢丝圈在线检测系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及橡胶机械领域，尤其是一种轮胎钢丝圈在线检测系统。

背景技术

众所周知, 目前轮胎生产企业纷纷采用各种手段对产品生产过程进行严格工艺控制，提高产品内在质量，其中对轮胎关键部件钢丝圈的周长控制均采用离线式钢丝圈周长测量仪进行周长控制。质量控制部门要求生产工序操作人员在进行每种规格钢丝圈生产时均要在离线式钢丝圈周长测量仪上进行首件检验，合格后方可进行生产。这种产品质量控制方法的缺点是：钢丝圈生产线与钢丝圈周长测量仪不能实现联动控制，操作人员不进行首件检验依然能够在钢丝圈压出线上连续生产，操作人员往往为了应付质检部门检查而补录测量记录，这对于产品质量控制已经没有任何意义，往往因此造成批量周长不合格的钢丝圈，给企业造成较大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轮胎钢丝圈在线检测系统，解决现有钢丝圈生产过程中不能对操作人员是否完全实现钢丝圈首件周长检验进行有效监控的问题，将因工装器具、操作技能等问题产生不合格品的数量控制在最低程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎钢丝圈在线检测系统，设有操作员站上位机，其特征是，操作员站上位机、工程师站监控上位机、周长测量仪可编程控制器及钢丝圈压出生产线可编程控制器经以太网链路与数据交换机相连。

本实用新型的有益效果是，运用信息化手段对多条轮胎钢丝圈生产线及钢丝圈周长测量仪进行监控，确保首件钢丝圈均进行周长检验，将因工装器具、操作技能等问题产生不合格品的数量控制在最低程度。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制流程图。

图中 1.周长测量仪可编程控制器，2.1#钢丝圈压出生产线可编程控制器，3. 2#钢丝圈压出生产线可编程控制器，4.N#钢丝圈压出生产线可编程控制器，5.数据交换机，6.操作员站上位机，7.工程师站监控上位机。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型操作员站上位机6、工程师站监控上位机7、周长测量仪可编程控制器1及钢丝圈压出生产线可编程控制器（PLC）经以太网链路与数据交换机5相连，钢丝圈压出生产线可编程控制器可以为多个，本实施例中钢丝圈压出生产线可编程控制器（PLC）为1#钢丝圈压出生产线可编程控制器2、2#钢丝圈压出生产线可编程控制器3……N#钢丝圈压出生产线可编程控制器4。

本实用新型通过在操作员站上位机6安装组态软件及编写控制程序，采集周长测量仪可编程控制器1及钢丝圈压出生产线可编程控制器（PLC）内部变量状态信息，结合PLC控制程序掌握设备运行状态，并根据钢丝圈压出生产线及钢丝圈周长测量仪状态变化进行判断，在钢丝圈生产线在产规格发生变化后，组态软件发出控制指令改变钢丝圈生产线PLC内部变量状态，达到控制生产线只能进行单循环试生产的目的，待钢丝圈周长测量仪进行首件检验合格后，操作人员才能连续生产作业。工程师站监控上位机7可通过IE浏览器实时访问操作员站上位机6浏览画面、监控各种工艺数据、进行系统工艺数据录入、信息维护，工程师站监控上位机7具有系统最高权限。

本实用新型具体的控制步骤如图2所示：

步骤1：操作员站上位机6通过网络平台从工程师站监控上位机7获取工艺控制配方参数，对各轮胎钢丝压出生产线在产规格进行监控，相关信息存储在本地数据库中；

步骤2：操作员站上位机6监控到钢丝压出生产线在产规格发生变化时，向该钢丝压出生产线可编程控制器发出控制指令，只允许生产线单循环试生产；

步骤3：操作人员进行首件钢丝圈单循环试生产；

步骤4：操作人员将试产的首个钢丝圈拿到钢丝圈周长测量仪上进行校验；

步骤5：操作员站上位机对操作人员在钢丝周长测量仪上的相关操作进行监控、判断。

如果测量规格与转产规格相符且周长合格，操作员站上位机向编程控制器发出控制指令，允许生产线连续生产。

如果测量规格与转产规格不相符或者周长测量不合格，执行步骤3，继续进行单循环试生产；

步骤6：钢丝圈测量合格后，操作人员返回钢丝圈压出线输入连续生产钢丝圈数量，开始正常生产。