[实用新型]一种抛丸机吹扫装置有效

专利信息
申请号: 201320251418.0 申请日: 2013-05-10
公开(公告)号: CN203293036U 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 贾妙峰;任巍;徐立;王培茂;程树旺 申请(专利权)人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
主分类号: B24C9/00 分类号: B24C9/00
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人: 江淑兰
地址: 030003*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 一种 抛丸 机吹扫 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机吹扫装置,属于机械领域。

背景技术

抛丸机的吹扫风机(功率为45KW、转速为2900转/分)主要功能是:(1)当抛头将米粒大小的钢丸抛到钢带的同时,吹扫风机产生的高速气流作用到钢丸上,增加了钢丸击打钢带的力度,彻底去除钢带表面的铁磷,保证不锈钢表面质量;(2)吹扫钢丸击打钢带表面时产生的铁粉末,使铁粉末顺利进入抛丸机除尘系统,防止粉末飘出污染环境。

由于抛丸机室内环境恶劣,设备布局错综复杂,作业空间受限,给检修、更换及日常维护带来诸多不便,如果维护不及时造成风机故障,既影响不锈钢产量、质量又污染环境,同时更换风机需要大量人力及时间。

发明内容

为了克服上述不足,本实用新型提供一种抛丸机吹扫装置,将吹扫风机进行移位改造,即把室内的风机移位到抛丸机室外,便于维护,提高了生产效率,避免了环境污染。

本实用新型采用的技术方案是:一种抛丸机吹扫装置,其特征在于:包括吹扫风机、通风管道,所述吹扫风机位于抛丸机外,吹扫风机出口与抛丸机入口由通风管道连接,通风管道与吹扫风机出口的连接处夹角为120~135°。

上述方案中,所述通风管道两端设有法兰,通风管道两端通过法兰分别与吹扫风机、抛丸机连接,通风管道通过角铁固定。

上述方案中,所述吹扫风机距离抛丸机本体的垂直距离为3米,通风管道的长度为5.2米。

本方案中,抛丸机本体距离其上方约3米,吹扫风机移位后就安装在其上方,需要将原来的通风管道加长才可以使用,加长的通风管道通到抛丸机上方必须有一定的拐角,而且拐角必须大于90度,避免原来的风量有所衰减。上述技术方案中,设计通风管道与吹扫风机出口的连接处夹角为120~135°,吹扫效果最佳。

本实用新型的安装要求:(1)吹扫风机安装到抛丸机室上方,会妨碍抛丸机室内其他设备检修(特别是起吊),为此安装风机时使其与抛丸机室内其他设备产生空间偏离;(2)风机安装偏离原来的通风口,加长的通风管道不能挡住其他设备起吊;(3)因地制宜将加长的通风管道制作成“鸭脖子”形状,其长度为5.2米,躲开其他设备起吊,使风量满足原来的指标。

本实用新型提供的抛丸机吹扫装置,带来的有益效果:(1)抛丸机室内设备安装复杂,而室外特别是抛丸机上方空间充足,将吹扫风机移到其上方,拓宽了抛丸机室内空间,给维护其它设备增加了空间,便于维护、更换,减少人力及时间,提高效率;(2)减少设备故障,提高不锈钢产量、质量,降低污染环境的几率;(3)预计将带来的经济效益:①每月有1台吹扫风机发生故障,因故障减少产量每小时至少20吨,故障处理时间为6小时,每月减产:20吨*6小时=120吨,每年减产:120吨*12个月=1440吨;②每台风机造成不锈钢质量事故至少15吨,每年造成质量事故为:15吨*12个月=180吨;③每吨损失200元人民币,每年损失:200元*(1440 +180)吨=324000万元,即每年可挽回经济损失至少32万元;(4)本实用新型选材及制作简便,成本低。

本项目适用于降低通风机类设备检修、维护量,为减少此类设备故障具有积极的作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为吹扫风机,2为风机出口,3为通风管道,4为法兰。

具体实施方式

实施例:

如图1所示,一种抛丸机吹扫装置,其特征在于:包括吹扫风机1、通风管道3,所述吹扫风机1位于抛丸机外,吹扫风机1出口与抛丸机入口由通风管道3连接,通风管道3与吹扫风机出口2的连接处夹角为130°,通风管道3另一端连接抛丸机入口(图中未示出)。

所述通风管道3两端设有法兰4,通风管道3两端通过法兰4分别与吹扫风机、抛丸机连接,通风管道3用角铁与周围的钢结构进行固定。

本实施例中,所述吹扫风机距离抛丸机本体的垂直距离为3米,通风管道的长度为5.2米。

具体的制作方法为:

(1)将吹扫风机移到抛丸机上方合适的位置;

(2)根据吹扫风机出风口与抛丸机进风口偏离的角度,将通风管道制作成“鸭脖子”形状;

(3)将“鸭脖子”通风管道两头分别与吹扫风机出风口、抛丸机进风口通过法兰进行连接,此改造项目完成90%;

(4)因抛丸机本体距离吹扫风机垂直距离约3米,为防止鸭脖子通风管道发生倾斜,用角铁与周围的钢结构进行固定,至此项目改造基本完成。

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