[实用新型]一种氨氮循环吹脱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理技术领域，尤其涉及一种循环利用吹脱产生尾气，节约能耗的氨氮循环吹脱装置。 

背景技术

氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。虽然处理氨氮废水的处理方法有多种，但都有相应的弊病。

氨氮吹脱也是氨氮废水处理的一种技术，但现有氨氮吹脱处理装置多存在以下缺点：

1、          吹脱后的尾气外排，尾气中含有部分未能完全吸收的氨气

造成环境的二次污染；

2、          吹脱后的尾气外排，尾气中部分未能完全吸收的氨气外溢

导致氨的回收效率低下；

3、          运行费用高，能耗较大，吹脱效率低；

4、          待处理废水水温较低，吹脱效率低，无法满足达标排放的要求。

发明内容

本实用新型主要解决了现有技术中吹脱后尾气外排造成环境二次污染、氨回收率低、运行费用高、能耗大、吹脱效率低的问题，提供了一种循环利用吹脱排出的尾气，保护环境、节约能耗、氨回收率高的氨氮循环吹脱装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氨氮循环吹脱装置，包括吹脱塔和风机，风机出风端连接到吹脱塔的进风口，其特征在于：循环吹脱装置还包括有吸收塔，吸收塔内设置有吸收液喷管，所述吹脱塔的排气口通过管路连接到吸收塔的进风口，所述吸收塔的排风口通过管路与风机的进风端相连。本实用新型增加了对吹脱排放气体的装置，并将吹脱和吸收装置合为一体，将吹脱排放气体处理后，利用其作为吹脱进气气源，吹脱气体不外排，循环使用，有效提高了氨的回收率，且不会产生二次污染。

作为一种优选方案，所述吸收塔的进风口设置在在吸收塔的下方，所述吸收塔的排风口设置在吸收塔的顶部上，所述吸收液喷管安装在吸收塔内上方位置，在吸收塔的底部上设置有吸收液出水管。吹脱塔内排出的氨气从吸收塔下方进入，吸收液喷管在吸收塔内上方喷洒吸收液，该吸收液与氨气进行反应生成含氨物质，从而使得吹脱尾气得到净化。吸收液至一定浓度时，由吸收液出水管排出，重新回收利用。

作为一种优选方案，所述吹脱塔内上部设置有进水管，在进水管上安装有若干喷头，在进水管与吹脱塔的进风口之间的空间内设置有若干层填料层。处理水通过进水管进入吹脱塔，并由进水管上的喷头进行均匀喷淋，处理水喷淋到填料层上，沿着填料表面向下流动，同时空气在风机的作用下从吹脱塔下方的进气口进入，空气向上运动，这样与液体呈逆流方式连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，通过空气将游离状态的氨吹出，有排气口排出。分段设置填料层，分段布液，可有效避免壁流现象产生提高传质效率。

作为一种优选方案，所述填料层上设置有若干填料孔，填料孔孔身垂直地面设置，在填料孔内设有填料。该填料层为表面上设置多个填料孔的镂空装层体，填料设置在填料孔内，空气由填料孔内进入，与处理水在填料表面进行传质。

作为一种优选方案，在喷头的下方设置有除雾层，所述除雾层上设置有若干通孔，所述通孔倾斜设置。该除雾层将吹脱塔内的雾气除掉，防止雾气被吹入排气口。

作为一种优选方案，在吹脱塔的底部上设置有处理液出水管。处理液流到吹脱塔的底部，由处理液出水管流出。

作为一种优选方案，在吹脱塔底部设置有氨氮废水循环水泵，该氨氮废水循环水泵的出水端通过管路连接到进水管上。该氨氮废水循环水泵将吹脱塔底部的氨氮废水再泵到进水管上，进行循环使用。

作为一种优选方案，在吸收塔底部设置有吸收液循环泵，该吸收液循环泵的出水端通过管路连接到吸收液喷管上。吸收液循环泵将吸收塔底部的吸收液再泵向吸收液喷管，将吸收液进行循环使用。

作为一种优选方案，所述吹脱塔具有若干个，这些吹脱塔之间相串联，构成,多级串联吹脱塔机构，该多级串联吹脱塔机构的进风口与风机出风端相连，多级串联吹脱塔机构的排气口与吸收塔的进风口相连。

作为一种优选方案，在所述进水管上连接有蒸汽伴热装置。蒸汽伴热装置对进入进水管的待处理废水进行加热，使待处理废水达到合适的吹脱温度，提高了氨氮吹脱效率。