[实用新型]用于铜包铝排的切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，具体地说，它是一种用于满足铜包铝排不同长度需要的切割设备。

背景技术

铜包铝排是一种以铝为基体，外层包覆铜，两者之间形成永久性原子间冶金结合的双金属，它是利用铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。

传统的铜包铝排的切割方式，大多采用手工或砂轮机切割，该些方法基本上都是以切割设备为主体，将待切割的材料搬上设备，并且通过设置夹具进行切割，切割中会因高速摩擦造成火花飞溅，对作业人员造成危险；而且切割出的产品质量不达标，精确度低，不能满足对铜包铝排各种长度的需要。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种安全性高、精确度高，能够满足铜包铝排不同长度需要的切割设备。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术手段来实现的：用于铜包铝排的切割设备，包括机架、安装机架下方的控制系统、设于机架工作台上方的止挡总成、切割总成以及传输装置，所述的机架一端设有送料架，该送料架的下方安装有第一步进电机；机架工作台上设有与送料架处于同一直线上的传输装置，该传输装置包括靠近送料架的辊筒组段和平滑段；所述传输装置的一侧固设有第一支撑柱和第二支撑柱，该第一支撑柱和第二支撑柱设有一横梁，该横梁的侧面水平设有横向导轨，两止挡总成可沿横向导轨左右移动；所述止挡总成包括第一滑动块、垂直设于第一滑动块侧面的第一纵向导轨，可沿该第一纵向导轨上下移动的第二滑动块，以及安装于第一滑动块一侧的第二步进电机和安装于第二滑动块顶端的第三步进电机；所述的机架工作台上还设有与止挡总成同侧的切割总成，该切割总成包括第三支撑柱，设于第三支撑柱侧面的第二纵向导轨，可沿该第二纵向导轨上下移动的第三滑动块，以及分别安装于第三滑动块顶端和末端的第四步进电机和切割刀刃。

进一步的，所述的第二滑动块的下部设有红外传感器。

进一步的，所述的传输装置的两侧均设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与传统技术相比，通过传输装置、切割总成以及止挡总成的配合设计，能对送料架送来的铜包铝排进行切割，满足不同客户对铜包铝排不同长度的需求。

本实用新型设计合理，构思巧妙，具有安全性高、精确度高等特点，能够满足不同需要，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。

附图说明

附图1为本实用新型用于铜包铝排的切割设备的主视图；

附图2为本实用新型用于铜包铝排的切割设备的俯视图。

图中各标号分别是：(1)机架，(2)控制系统，(3)送料架，(4)第一步进电机，(5)辊筒组段，(6)平滑段，(7)第一支撑柱，(8)第二支撑柱，(9)横梁，(10)横向导轨，(11)第一滑动块，(12)第一纵向导轨，(13)第二滑动块，(14)第二步进电机，(15)第三步进电机，(16)第三支撑柱，(17)第二纵向导轨，(18)第三滑动块，(19)切割刀刃，(20)第四步进电机，(21)红外传感器，(22)挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参考图1和图2，本实用新型用于铜包铝排的切割设备，包括机架1、安装机架1下方的控制系统2、设于机架工作台上方的止挡总成、切割总成以及传输装置，藉由上述的结构设计，本实用新型在启动后，通过对控制系统2设置相应的参数后，传输装置，切割总成以及止挡总成的相互配合，即可对送料架3送来的铜包铝排进行切割作业。

所述的机架1一端设有送料架3，该送料架3的下端安装有第一步进电机4，通过上述结构设计，第一步进电机4对将送料架3上的铜包铝排送至辊筒组段5；机架工作台上设有与送料架3处于同一直线上的传输装置，该传输装置包括靠近送料架3的辊筒组段5和平滑段6，由此对从送料架3上送来的铜包铝排在辊筒组段5和平滑段6上完成铜包铝排的前端和后端的切割。