[实用新型]塑化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑机械领域，具体涉及一种塑化装置。 

背景技术

塑料注塑成型中的过程中，在注射前须对落料进行塑化，以便将固态的塑料转化为具有一定流动性的塑料融体。塑料塑化的过程是通过螺杆来完成的，螺杆塑化是由油泵电机通过液压油驱动液压马达驱动螺杆的旋转而进行塑化的，在其它机构动作时，如开、合模、顶出时不能进行塑化动作，转速在200转/分钟内，极大地占用了成型制品的整个生产周期，降低生产效率。而且有液压马达驱动的塑化装置的输出转矩通常是有脉冲的，输出转矩不稳定，速度不易控制，行程制动的精确度较低，计量误差大，能耗高。此外噪声较大，容易产生泄露而污染环境。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑化装置，该塑化装置结构简单，成本低，惯量小，性能好。 

（二）技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑化装置，其包括电动机、传动装置、由电动机驱动的传动轴、通过深沟球轴承支承在传动轴前端的塑化前板以及通过调心滚子轴承支承在传动轴后端的塑化后板，塑化后板向上延伸有用于固定安装电动机的电动机固定板，电动机的前端设置有用于固定的定位凸柱，电动机固定板上开设有可供定位凸柱穿过的定位孔，传动装置包括固定安装在电动机输出轴上的小带轮、固定安装在传动轴上 的大带轮以及连接小带轮和大带轮的同步带，传动轴的后端中部螺纹连接有螺钉，螺钉穿过塑化后板，螺钉头部与塑化后板之间设置有推力球轴承。 

其中，大带轮通过平键固定安装在传动轴上。 

其中，电动机上设置有用于调整同步带松紧的调整装置，调整装置包括固定安装在电动机上的调整板和螺纹连接在调整板上的调整螺钉，调整螺钉抵顶塑化后板。 

其中，定位孔为条形孔，该定位凸柱可在条形孔内滑动。 

其中，塑化后板上开设有往调心滚子轴承内加润滑油的注油口。 

其中，塑化后板的前后端均固定安装有用于防止润滑油溢出的前端盖和后端盖，该前端盖的前端安装有油封。 

（三）有益效果 

与现有技术相比，本实用新型采用电动机驱动，能耗小、噪声小、而且输出转矩稳定，此外还具有结构简单，成本低，惯量小，性能好的特点。 

附图说明

图1是本实用新型塑化装置的立体结构示意图。 

图2是本实用新型塑化装置的剖面结构示意图。 

图3是图2的A-A剖面图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。 

本实用新型塑化装置的立体结构如图1所示，其剖面结构如图2和图3所示，该塑化装置包括电动机5、传动装置、由电动机5驱动的传动轴1、通过深沟球轴承11支承在传动轴1前端的塑化前板2以及通过调心滚子轴承9支承在传动轴1后端的塑化后板6，塑化后板6向上延伸有用于固定安装电动机5的电动机固定板63，电动机5的前端设置有用于固定的定位凸 柱51，电动机固定板63上开设有可供定位凸柱51穿过的定位孔61，传动装置包括固定安装在电动机5输出轴上的小带轮4、固定安装在传动轴1上的大带轮10以及连接小带轮4和大带轮10的同步带3，传动轴1的后端中部螺纹连接有螺钉7，螺钉7穿过塑化后板6，螺钉7头部与塑化后板6之间设置有推力球轴承8。螺钉7使推力球轴承8和调心滚子轴承9之间产生一个预紧力，使他们组成一个既能承受径向偏载又能承受轴向力的结构，提高装置的稳定性。 

本实施例中，大带轮10通过平键16固定安装在传动轴1上。 

本实施例中，电动机上设置有用于调整同步带3松紧的调整装置，调整装置包括固定安装在电动机5上的调整板13和螺纹连接在调整板13上的调整螺钉14，调整螺钉14抵顶塑化后板6。其中，定位孔61为条形孔，定位凸柱51可在条形孔内滑动。需调整同步带的松紧度时，将塑化后板往下顶，带动大带轮远离小带轮，从而涨紧同步带。 

本实施例中，塑化后板6上开设有往调心滚子轴承9内加润滑油的注油口62。 

本实施例中，塑化后板6的前后端均固定安装有的前端盖15和后端盖12，该前端盖15的前端安装有油封，前后端盖的设置既可防止轴承内的润滑油溢出，也可以防止外部的灰尘进入轴承内而影响轴承的正常运转。 

本实用新型采用电动机驱动，能耗小、噪声小、而且输出转矩稳定，此外还具有结构简单，成本低，惯量小，性能好的特点。 

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。