[实用新型]一种新型尾线修剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型尾线修剪机，属于服装生产用设备领域。

背景技术

在服装加工制造行业，为消除在生产过程中产生的多余线头对服装质量的影响，一般需要利用自动剪线机对线头进行修剪。自动剪线机通过吸风装置在刀头处产生一定的负压，以吸附起线头的一端，再利用刀头组件对线头进行修剪。现有的剪线机设备存在如下缺点：由于衣服的原材料主要分为牛仔类，针织类，梭织类，另外各厂家对剩余线头的长度要求不一，目前在市场上采用的修线机只能满足某一特定类别的线头要求，其吸风口的位置只能利用挡风片调大及调小，当调至最大时，挡风片低于刀片工作面，容易剪破衣服，而且不能达到不同面料及线头长度的调节要求。当生产厂家换成衣物料时，则需要更换刀头组件或挡风片，给生产带来极大的麻烦，而且有些修线机不适用，进而空直而造成极大浪费，也影响效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型尾线修剪机，实现了全自动化，简化生产工序、提高工作效率、降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种新型尾线修剪机，包括前壳和后壳，其前壳内设置有修剪组件，后壳内设置有负压组件和动力组件；所述负压组件包括一个真空泵，真空泵的顶端设置有负压腔，负压腔内设置有负压管，负压管连接真空泵，负压腔连接修剪组件；所述修剪组件连接动力组件，修剪组件包括上修剪片和下修剪片，上修剪片和下修剪片分别连接动力组件，上修剪片和下修剪片的前端设置有风口，风口连接负压腔。

优化的，上述新型尾线修剪机，其上修剪片和下修剪片上分别设置有一个驱动槽，驱动槽内设置有驱动杆，驱动杆连接动力组件。

优化的，上述新型尾线修剪机，其动力组件包括一个电机，电机轴端通过轴套连接有传动杆，传动杆中部连接有传动架，传动杆顶端连接变向阀，变向阀连接驱动杆。

优化的，上述新型尾线修剪机，其下修剪片的前部设置有一个滑架，滑架与前壳铰接，滑架内设置有一个调节滑片，调节滑片与滑架转动连接；调节滑片的表面为弧形。

优化的，上述新型尾线修剪机，其上修剪片和下修剪片为梳齿形。

本实用新型通过真空泵产生的负压作用将布料或者衣物表面的线头吸起，方便修剪组件修剪，这样的设计实现了全自动化，不需要投入人工去进行切断线头，所以本实用新型能简化生产工序、提高工作效率、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是实施例2中上修剪片和下修剪片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种新型尾线修剪机，包括前壳1和后壳2，其前壳1内设置有修剪组件3，后壳2内设置有负压组件4和动力组件5；所述负压组件4包括一个真空泵41，真空泵41的顶端设置有负压腔42，负压腔42内设置有负压管43，负压管43连接真空泵41，负压腔42连接修剪组件3；所述修剪组件3连接动力组件5，修剪组件3包括上修剪片31和下修剪片32，上修剪片31和下修剪片32分别连接动力组件5，上修剪片31和下修剪片32的前端设置有风口44，风口44连接负压腔42。

上修剪片31和下修剪片32上分别设置有一个驱动槽33，驱动槽33内设置有驱动杆34，驱动杆34连接动力组件5。

动力组件5包括一个电机51，电机51轴端通过轴套52连接有传动杆53，传动杆53中部连接有传动架54，传动杆53顶端连接变向阀55，变向阀55连接驱动杆34。

下修剪片32的前部设置有一个滑架6，滑架6与前壳1铰接，滑架6内设置有一个调节滑片61，调节滑片61与滑架6转动连接；调节滑片61的表面为弧形。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别为：上修剪片31和下修剪片32为梳齿形。

本实用新型通过真空泵的产生的负压作用将布料或者衣物表面的线头吸起，方便修剪组件修剪，这样的设计实现了全自动化，不需要投入人工去进行切断线头，所以，本实用新型能简化生产工序、提高工作效率、降低成本。

本实用新型通过真空泵的产生的负压作用将布料或者衣物表面的线头吸起，方便修剪组件修剪，这样的设计实现了全自动化，不需要投入人工去进行切断线头，所以本实用新型能简化生产工序、提高工作效率、降低成本。