[实用新型]一种常减压蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常减压蒸馏装置领域，具体涉及一种能增加往复式真空泵使用周期的常减压蒸馏装置。

背景技术

常减压蒸馏装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。为了提高原油的拔出深度，同时避免原油在高温时分解，现代化的原油蒸馏装置都采用在常压和减压下操作，即常减压蒸馏。由于常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为以后的二次加工提供原料，所以常减压蒸馏装置的高效连续工作，对整个炼油厂的生产是至关重要的。在现有的常减压蒸馏装置中，减压塔顶的油气抽出后经过高位冷凝器、高位脱液罐分别进行冷凝和脱液，剩余油气经过管道进入地面平台的真空泵。由于真空泵在地面平台，部分在管道上冷凝下的油及胶质等会聚集，进而进入真空泵，会使往复式真空泵里面结垢，往复式真空泵连续运行3～5天就需停下来对其进行清理，降低了真空泵的效率，严重时还会损坏真空泵。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有常减压蒸馏装置中减压塔顶的油气经过高位冷凝器后经管道进入地面的真空泵，部分在管道上冷凝下的油及胶质聚集导致真空泵里面结垢、降低真空泵工作效率的缺陷，提供了一种能增加往复式真空泵使用周期的常减压蒸馏装置。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：一种常减压蒸馏装置，包括减压塔、高位冷凝器、高位脱液罐和往复式真空泵，高位冷凝器的热介质进口端与减压塔的出口管连接，高位冷凝器的热介质出口端与高位脱液罐连接，还包括与往复式真空泵同一水平面的一级脱液罐和二级脱液罐，所述高位脱液罐管道出口与一级脱液罐的进口相连接，一级脱液罐顶端的气相出口与往复式真空泵的吸气口连接，一级脱液罐底部的液相出口与二级脱液罐的进口相连接，二级脱液罐与下一道废液处理工序相连。

采用上述结构，本实用新型采用在地面往复式真空泵入口处增加两个脱液罐，使管道上冷凝下的油及胶质等液体分离出来，往复式真空泵能连续远行20～30天，延长了真空泵的使用周期，提高了泵的使用效率和使用寿命，保证了常减压蒸馏装置的高效连续工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例为本实用新型作进一步描述，参见图1：一种常减压蒸馏装置，包括减压塔1、高位冷凝器2、高位脱液罐3和往复式真空泵4，高位冷凝器2的热介质进口端与减压塔1的出口管连接，高位冷凝器2的热介质出口端与高位脱液罐3连接，还包括与往复式真空泵4同一水平面的一级脱液罐5和二级脱液罐6，所述高位脱液罐管3管道出口与一级脱液罐5的进口相连接，一级脱液罐5顶端的气相出口与往复式真空泵4的吸气口连接，一级脱液罐5底部的液相出口与二级脱液罐6的进口相连接，二级脱液罐6与下一道废液处理工序相连。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。