[实用新型]制备预氧丝厚毡的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种制备预氧丝厚毡的设备。 

背景技术

众所周知，碳纤维厚毡因具有导热系数小、耐高温、耐化学腐蚀的特点，广泛应用于航天航空、通讯和新能源领域，然而在制造过程中，由于碳纤维的韧性较差，通常先选用预氧丝来制备厚毡，再经过后续的碳化和高温处理后，得到碳纤维厚毡，因此，如何有效地生产预氧丝厚毡成为一项重要的课题；现有的预氧丝厚毡制备设备，通常将预氧丝坯体相互叠加在一起，预氧丝坯体之间以粘结法相互连接，这种制备预氧丝厚毡的设备，不仅生产过程费时费力，同时制备的预氧丝厚毡的质量以及坯体间连接效果也较差。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效自动化生产，制备的预氧丝厚毡的质量以及坯体间连接效果也较好的制备预氧丝厚毡的设备。 

本实用新型的制备预氧丝厚毡的设备，包括入料设备、传送机构、针刺机、翻转机构和微处理器，所述针刺机包括第一针刺机、第二针刺机和第三针刺机，所述翻转机构包括第一翻转装置和第二翻转装置； 

所述第一针刺机包括第一电机、第一活塞、第一针板、第一刺针、第一针孔板和第一底板，所述第一针板的顶部通过所述第一活塞与所述第一电机相连，所述第一针板的底部设置有所述第一刺针，所述第 一刺针穿过所述第一针孔板，所述第一针孔板的下方设置有所述第一底板，所述第一针刺机的底部还设置有第一升降装置；所述第二针刺机包括第二电机、第二活塞、第二针板、第二刺针、第二针孔板和第二底板，所述第二针板的顶部通过所述第二活塞与所述第二电机相连，所述第二针板的底部设置有所述第二刺针，所述第二刺针穿过所述第二针孔板，所述第二针孔板的下方设置有所述第二底板，所述第二针刺机的底部还设置有第二升降装置；所述第三针刺机包括第三电机、第三活塞、第三针板、第三刺针、第三针孔板和第三底板，所述第三针板的顶部通过所述第三活塞与所述第三电机相连，所述第三针板的底部设置有所述第三刺针，所述第三刺针穿过所述第三针孔板，所述第三针孔板的下方设置有所述第三底板，所述第三针刺机的底部还设置有第三升降装置； 

所述第一刺针和第三刺针的运动方向与水平方向的夹角均大于30°并且小于90°，并且所述第一刺针和第三刺针在水平方向上的投影为相对运动，所述第二刺针的运动方向与水平方向垂直； 

所述第一底板包括前后互相平行的第一前底板和第一后底板，所述第二底板包括前后互相平行的第二前底板和第二后底板，所述第三底板包括前后互相平行的第三前底板和第三后底板，所述入料设备、第三后底板、第二后底板、第一后底板、第一翻转装置、第一前底板、第二前底板和第三前底板通过所述传送机构依次前后首尾相连并回转运行，所述入料设备与所述第二翻转装置通过传送带往复运动； 

所述微处理器与所述传送机构、第一电机、第二电机、第三电机、第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置、第一翻转装置、第二翻转装置和入料设备电连接，并发送相应的控制命令。 

进一步的，所述微处理器为可编程控制器。 

进一步的，所述第一刺针和第三刺针的运动方向与水平方向的夹角均为60°。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，在入料设备中放入预氧丝坯体，然后被叠加的厚毡反向传动至第二翻转装置，完成厚毡的翻面，入料设备再次在厚毡上放上一层预氧丝坯体，随后这种两面都被叠加预氧丝坯体的厚毡被传送至回转的传送机构，依次经过第三针刺机、第二针刺机和第一针刺机，从不同方向对预氧丝厚毡完成针刺加工，预氧丝厚毡经过第一翻转装置的翻转后，依次经过第一针刺机、第二针刺机和第三针刺机，完成预氧丝厚毡反面的针刺加工，随后被送至入料设备，完成第二轮加工，这样，第一针刺机、第二针刺机和第三针刺机内可以同时对六块预氧丝厚毡加工，加上第一翻转装置和第二翻转装置中停留的两块预氧丝厚毡，可以实现三个针刺机对八块预氧丝厚毡的加工，有效提高了工作效率，三个针刺机从不同方向对预氧丝厚毡针刺作用，也有效提高了厚毡中预氧丝之间的缠绕效果，提高了预氧丝厚毡的质量；另外每一轮循环后，第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置将对针板和刺针的高度进行调整，以适应不同的厚毡厚度；微处理器可以自动化控制加工过程，有效提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的俯视图。 

具体实施方式