[实用新型]一种高精度主轴锥孔加工专用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种加工专用装置，特别适于转台等产品的高精度主轴锥孔的精密加工。

背景技术

公知的主轴锥孔加工方法是：使用机床三爪夹主轴外圆，校正后进行加工，这种装夹方式对于高精度主轴锥孔加工存在以下缺点：

1、零件的基准外圆轴线难以校正调整达到高精度要求；

2、加工过程中零件的锥孔端受到切削力作用，易造成磨头砂轮回转轴线与零件基准轴线偏离；

3、零件的安装端内孔及外圆受到过大夹紧力，导致锥孔母线变形和外圆粗糙度降低。

我所在七十年代就开始精密加工技术的研究，积累了丰富的加工经验，目前处于国内领先水平，获得了多项科研成果和专利。本加工专用装置正是通过精密加工的工装转移定位面，来达到提高主轴锥孔加工精度的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度主轴锥孔加工专用装置，提高主轴锥孔的加工精度，满足主轴锥孔轴线对零件基准外圆轴线的高同轴度技术指标要求。

本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案是：包括套筒和压板，套筒内设有带锥孔主轴，套筒的C面顶靠带锥孔主轴的轴肩台阶面D面，套筒通过压板和螺钉压紧固定带锥孔主轴。

本实用新型的优点是：

1、加工定位精度高：将零件的加工定位面由外圆转移至靠近主轴锥孔侧的轴肩台阶面，通过调整找正可以保证装夹定位时磨头砂轮回转轴线与基准外圆轴线的高同轴度要求，避免了轴线偏离造成的双曲线误差；

2、装夹变形小：原作用于零件外圆的径向夹紧力转变成作用于轴肩台阶面的轴向夹紧力，避免了由于三爪卡盘夹紧力大导致的锥孔母线变形和外圆粗糙度降低；

3、结构简单、使用方便：本加工专用装置仅包括套筒、压板两件，使用时通过整体位移的方法找正，装夹调整方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中套筒结构示意图。

图3为图1中压板结构示意主视图。

图4为图3压板结构俯视图。

图5为图1中带锥孔主轴结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1——图5所示，包括套筒1和压板2，套筒1内设有带锥孔主轴4，套筒1的C面顶靠带锥孔主轴4的轴肩台阶面D面，套筒1通过压板2和螺钉3压紧固定带锥孔主轴4。

制作方法：

1、加工专用装置组成：如图1所示，本实用新型的高精度主轴锥孔加工专用装置包括套筒1、压板2；

2、组装前零件加工：使用外圆磨床在同一道加工工序中精磨被加工零件——带锥孔主轴4的基准外圆A、锥孔端外圆E并靠磨轴肩台阶面D面。使用平面磨床平磨套筒1的B、C两面并研磨B面，再用内圆磨床磁力吸盘5吸套筒B面，靠磨套筒C面；

3、组装及装夹：如图1——图5所示，把带锥孔主轴4装入套筒1，套筒C面顶靠带锥孔主轴的轴肩台阶面D面，用压板2和螺钉3压紧，将加工专用装置与零件组合成为组件；

4、调整：校正带锥孔主轴4的锥孔端外圆E径向跳动量，通过组件整体位移的方法找正中心，磨头砂轮回转轴线与基准外圆轴线的同轴度可调整至最优；

5、加工：精磨主轴锥孔到尺寸，锥孔轴线与基准外圆轴线同轴度及表面粗糙度达要求。