[实用新型]棘轮梅花扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及梅花扳手技术领域，尤其涉及一种棘轮棘爪式梅花扳手。 

背景技术

目前使用的梅花扳手在正向工作一定角度后，必须将扳手从螺栓上退出，退回一定角度后，再插入螺栓继续工作，工作效率低；另外，梅花扳手的可使用空间为30°，如在比较狭小的工作空间，就无法使用。 

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种将扳体与扳头利用密集型棘轮棘爪机构连接，使得在狭小空间中也能负载工作、空载回程的棘轮梅花扳手。

  本实用新型的技术方案是：所述扳手包括具有扳头套的扳体和设在所述扳头套内的扳头，所述扳头内孔设有与螺母适配的梅花孔，扳头外圈设有棘齿，使扳头外圈形成棘轮状；所述扳头套的侧壁朝向扳体上扳柄的方向设有一弧形槽，所述弧形槽内设有单向棘爪机构，所述单向棘爪机构包括棘爪和弹簧，所述棘爪与所述扳头外圈的棘齿啮合； 

  所述弧形槽的弧形面上设有一凹孔，所述凹孔偏离所述扳体轴线，位于所述弧形槽的一侧；所述弹簧的一端设所述凹孔内、另一端将所述棘爪顶压于所述弧形槽的另一侧。

  所述棘爪朝向所述弹簧的一端设有凸柄，所述弹簧套设在所述凸柄上。 

  所述凸柄的侧面设有凸台。 

所述棘轮状的扳头外圈设72个棘齿。 

所述棘爪的侧面上设有6~7个齿槽。 

本实用新型在扳体正向受力后，通过棘爪和扳头配合，扳头随扳体转动，达到正向工作的目的。当扳体反向受力，棘爪将和扳头分离，从而使扳体反向回转，扳头不动，达到了扳手回转的功能。弹簧的作用是使棘爪始终与扳体和扳头接触，当扳体正向受力时，扳头、棘爪和扳体能及时配合，当扳体反向受力大于弹簧的弹力后，棘爪顺利与扳体、扳头分离。在扳头外圆设计了72个齿，使得扳手回转最小角度可达到5°。这样，使得扳手可在狭小的工作空间工作。 

本实用新型中的结构与现有应用的棘轮传动扳手结构相比，结构紧凑体积小，扳头齿数多，使得使用空间大大提高；棘爪和扳头的棘齿是直齿，（极大的缩减了加工成型的时间）形状简单，棘齿配合面积大，加工成型容易，制作成本低；另外，棘爪和扳头采用了6~7个齿配合，大大提高了扳手的工作扭矩和使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型结构的分解示意图， 

图2是本实用新型装配状态的结构示意图，

图3是本实用新型的结构示意图，

图4是本实用新型中扳头的结构示意图，

图5是本实用新型中棘爪的结构示意图，

图中1是扳体，2是棘爪，20是凸柄，3是弹簧， 4是扳头，5是绷簧，6是弧形槽，60是凹孔；

图中实线箭头为工作方向，虚线箭头为回转方向。

具体实施方式

  如图1-5所示，所述扳手包括具有扳头套的扳体1和设在所述扳头套内的扳头4，所述扳头4内孔设有与螺母适配的梅花孔，扳头4外圈设有棘齿，使扳头4外圈形成棘轮状；所述扳头套的侧壁朝向扳体上扳柄的方向设有一弧形槽6，所述弧形槽6内设有单向棘爪机构，所述单向棘爪机构包括棘爪2和弹簧3，所述棘爪2与所述扳头4外圈的棘齿啮合； 

  所述弧形槽6的弧形面上设有一凹孔60，所述凹孔60偏离所述扳体1轴线，位于所述弧形槽6的一侧；所述弹簧3的一端设所述凹孔60内、另一端将所述棘爪2顶压于所述弧形槽6的另一侧；使得弹簧3处于弯曲的工作状态。

  所述棘爪2朝向所述弹簧3的一端设有凸柄20，所述弹簧3套设在所述凸柄20上。 

  所述凸柄20的侧面设有凸台，避免弹簧3脱落。 

所述棘轮状的扳头4外圈设72个棘齿，相邻棘齿的齿尖夹角为5°，相邻棘齿的两齿面夹角为90°。 

所述棘爪2的侧面上设有6~7个齿槽，与扳头4外圈棘齿相啮合，每个棘齿的齿尖两面夹角为90°。 

本实用新型的装配过程为：首先将弹簧3一端套设在棘爪2的凸台20上，然后将另一端置入弧形槽6内的凹孔60内，再放入扳头4；最后用绷簧5固定扳体1和扳头4，且能使扳头4自由转动。