[实用新型]转底加热炉炉底密封油冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造设备制造技术，涉及对转底加热炉炉底密封油冷却装置的改进。 

背景技术

转底加热炉是锻造时常见的一种加热设备，它和普通炉子的不同之处在于：转底加热炉的炉底是可以旋转的。旋转的炉底必然会破坏炉底和炉膛的密封性，而转底加热炉在加热金属工件时，对密封性要求比较严格，所以转底加热炉在炉底设计有一个环形油槽，炉膛和炉底的接缝处都浸泡在油槽中的密封油内，防止空气从炉底和炉膛旋转的间隙处进入炉膛。图1是目前的一种转底加热炉炉底密封油冷却装置的结构示意图，它由固定在转底加热炉炉底的油盘2构成,在油盘2中有密封油，在密封油中有一个带有出水管接头3和进水管接头4的金属冷却水管，进水管接头4与自来水连通，出水管接头3与下水管道连通。转底加热炉工作时，通过金属冷却水管给油盘2中的密封油降温。这种结构的缺点是：第一、浪费水资源。由于出水管路出来的是热水，失去了冷却作用，所以通常的做法是直接排走，造成水资源的极大浪费。以一个直径为2米的转底加热炉计算，要使其油温保持在安全温度（150℃～180℃）以下，每小时需常温水1M³～1.5M³左右,以一天加热24小时为例，需耗水24M³～36M³左右，在当前水资源日渐枯竭的背景下，无疑是巨大的浪费,而且提高了加工成本。第二、依赖给排水设施。在安装转底加热炉时，工厂必须考虑在安装位置接入水源，并铺设下水管路，排走炉子出水管路的热水。在设备搬迁时，也需要考虑水源及下水管路，限制了设备的机动性。 

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种改进的转底加热炉炉底密封油冷却装置，以避免浪费水资源，降低加工成本，消除对给排水设施的依赖性。 

本实用新型的技术方案是：转底加热炉炉底密封油冷却装置，包括固定在转底加热炉炉底的油盘1,在油盘1中有密封油，在密封油中有一个带有出水管接头3和进水管接头4的冷却水管；其特征在于：密封油冷却装置由流量计5、带风扇散热器8、温度计2、水泵10、防冻液箱11和控制箱12组成； 带风扇的散热器8、水泵10、防冻液箱11和控制箱12安装在转底加热炉炉顶平台上，油盘1的出水管接头3与流量计5的进口连通，流量计5的出口通过出水管7与水泵10的进口连通，水泵10的出口与防冻液箱11的进口连通，防冻液箱11的出口通过管路9与带风扇散热器8的进口连通，带风扇散热器8的出口通过进水管6与油盘1的进水管接头4连通，温度计2的感温端与进水管6连通，防冻液箱11中的工作介质是防冻液；由控制箱12控制水泵10和散热器8中的风扇工作。 

本实用新型的优点是：提出了一种改进的转底加热炉炉底密封油冷却装置，避免了水资源的浪费，降低了加工成本，消除了对给排水设施的依赖性。 

附图说明

图1是目前的一种转底加热炉炉底密封油冷却装置的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图2，转底加热炉炉底密封油冷却装置，包括固定在转底加热炉炉底的油盘1,在油盘1中有密封油，在密封油中有一个带有出水管接头3和进水管接头4的冷却水管；其特征在于：密封油冷却装置由流量计5、带风扇散热器8、温度计2、水泵10、防冻液箱11和控制箱12组成；带风扇的散热器8、水泵10、防冻液箱11和控制箱12安装在转底加热炉炉顶平台上，油盘1的出水管接头3与流量计5的进口连通，流量计5的出口通过出水管7与水泵10的进口连通，水泵10的出口与防冻液箱11的进口连通，防冻液箱11的出口通过管路9与带风扇散热器8的进口连通，带风扇散热器8的出口通过进水管6与油盘1的进水管接头4连通，温度计2的感温端与进水管6连通，防冻液箱11中的工作介质是防冻液；由控制箱12控制水泵10和散热器8中的风扇工作。 

本实用新型的工作原理是：在防冻液箱11中加入足量的防冻液，启动水泵10后，油盘1中热的防冻液被水泵10抽入防冻液箱11中，经管路9进入散热器8内，散热器的后端有一个风扇，风扇电机启动后，空气吹向散热器，加强了散热效果。热的防冻液流过散热器后，通过热交换和风扇的强制对流降温，防冻液温度降到了室温，再次泵入油盘1的进水管，冷却密封油。如此循环，就达到了利用防冻液进行循环降温的目标。本装置设计有简易电气控制系统，控制水泵10和散热器风扇的工作。出水管路上的流量计5用于观测防冻液的流量，进水管路上的温度计2用于测量防冻液温度，以便及时发 现系统故障。 

本实用新型的一个实施例，所采用的流量计5、带风扇散热器8和水泵10均为成品件。