[实用新型]介质谐振腔大功率跳频滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子通信技术领域，更具体地说，涉及一种大功率跳频滤波器。

背景技术

跳频技术是一种具有高抗干扰性、高抗截获能力的扩频技术。随着微电子与数字信号处理技术的快速发展，它不仅在军事通信中大展身手，较好地满足了现代战争提出的电子对抗与反对抗的要求，而且在民用通信中也展示出良好的应用前景，而在无线跳频通信系统中使用合适的中心频率可快速跟踪调谐的跳频带通滤波器可明显提高系统的抗干扰能力。

跳频滤波器是可变带通滤波器的一种，由于其具有可实现快速调谐，又能达到插入损耗小、隔离度高、性能稳定、体积小的要求，能实现良好的抗干扰或电子对抗的效果等优点，因此跳频滤波器有着广阔的应用前景，并被广泛应用在电子通信技术领域中。

而传统的大功率跳频滤波器是通过四分之一波长的多个金属谐振腔耦合与步进开关电容的结合，从而实现跳频滤波器在大功率下快速地进行频率切换。但是传统的大功率跳频滤波器存在两个问题：一是跳频滤波器采用多个金属谐振腔耦合使得跳频滤波器的体积和重量过大，不利于跳频滤波器小型化，从而提高生产成本；另一个是在极限温度下传统跳频滤波器的中心频点温度漂移严重，传统的跳频滤波器采用多个金属谐振腔耦合使得谐振频率随温度变化较大，跳频滤波器的载波信号在不同的温度下都会产生漂移，从而影响设备的使用性能并影响跳频滤波器的稳定性和可靠性。

因此，研制能减少在极限温度下中心频点的温漂、温度漂移特性好的轻便型大功率跳频滤波器在通信技术中具有重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种轻便型、温度漂移特性好和稳定性高的介质谐振腔大功率跳频滤波器；该大功率跳频滤波器在实现小型化的同时，可有效减少在极限温度下中心频点的温漂，从而降低跳频滤波器的生产成本并提高其工作的可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种介质谐振腔大功率跳频滤波器，具有金属壳体，其特征在于：包括PIN二极管开关阵列和开关驱动电路；在所述金属壳体内包括分别与信号输入端和信号输出端信号连接的两个匹配补偿电感和至少两个介质谐振腔；所述至少两个介质谐振腔依次连接在两个匹配补偿电感之间，所述相邻两个介质谐振腔之间通过耦合窗连接；每个所述介质谐振腔均通过PIN二极管开关阵列与开关驱动电路电连接。

在上述技术方案中，本实用新型的大功率跳频滤波器采用介质谐振腔进行耦合，可缩小跳频滤波器的腔体体积，同时降低了原来极限温度下中心频点的温漂,使大功率跳频滤波器的温度漂移特性好，从而提高大功率跳频滤波器的稳定性。

更具体地说，所述介质谐振腔与金属壳体的连接处设置有镀银层。可增强介质谐振腔与金属壳体之间的导电性能。

所述介质谐振腔为陶瓷介质谐振腔。使用陶瓷介质作为谐振腔可大大减小腔体自身的损耗，提高跳频滤波器的各项性能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的大功率跳频滤波器采用多个陶瓷介质的谐振腔进行耦合，对于使用传统的金属谐振腔来说，可实现跳频滤波器的腔体部分体积缩小到原来的二分之一或以下，使得大功率跳频滤波器小型化，使用起来十分轻便。

2、本实用新型的大功率跳频滤波器采用多个陶瓷介质的谐振腔进行耦合，降低了原来极限温度下中心频点的温漂,使大功率跳频滤波器的温度漂移特性好，从而提高大功率跳频滤波器的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型介质谐振腔大功率跳频滤波器的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例以跳频滤波器有两个陶瓷介质谐振腔为例对下面进行说明。

本实用新型介质谐振腔大功率跳频滤波器具有一金属壳体，其内部的结构示意图如图1所示，该大功率跳频滤波器包括PIN二极管开关阵列1和开关驱动电路2；在金属壳体内包括分别与信号输入端RFIN和信号输出端RFOUT信号连接的匹配补偿电感一3和匹配补偿电感二4，以及两个陶瓷介质谐振腔。其中，陶瓷介质谐振腔一5和陶瓷介质谐振腔二6依次连接在匹配补偿电感一3和匹配补偿电感二4之间，陶瓷介质谐振腔一5和陶瓷介质谐振腔二6之间通过耦合窗7连接。由图1所示，陶瓷介质谐振腔一5和陶瓷介质谐振腔二6均通过PIN二极管开关阵列1与开关驱动电路2电连接。

为了增强陶瓷介质谐振腔与金属壳体之间的导电性能，在陶瓷介质谐振腔一5和陶瓷介质谐振腔二6与金属壳体的连接处均设置有镀银层。