[实用新型]贝类自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体的说，涉及一种用于贝类生产加工的贝类自动加工生产线。

背景技术

贝类产品的加工主要涉及蒸煮、脱壳、清洗等工序，传统的贝类产品加工主要依靠人力，这种方法不但费时费力，而且难以保证加工质量。流水线的生产加工方式可以使繁琐的加工工序实现自动化，大大提高加工效率。目前，也有贝类加工生产线，但多存在工序不全面，部分工序仍需要人工操作实现的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可完全实现贝类加工自动化生产，工序全面的贝类自动化生产线。

本实用新型的技术方案是：一种贝类自动生产线，该贝类自动生产线包括依次连接的蒸煮机构、脱壳机构、除杂机构和筛选分级机构，蒸煮机构包括入料口，入料口通过传动板连接到蒸煮槽；脱壳机构包括振动机，振动机经传动板与蒸煮槽连接；筛选分级机构为筛选机。

优选的是：蒸煮槽内部设置有传送带，传送带末端连接到传动板，蒸煮槽下部设置有被液暂存槽。

优选的是：蒸煮槽上设置有排气罩，排气罩上设置有蒸汽管道。

优选的是：振动机内部设置有孔型振动网，振动网为倾斜结构，贝类进入的一端的振动网高于贝类流出的一端振动网，振动网下部为安装在振动机上的水流板带，水流板带连接到除杂机构，振动网末端连接有传送带，传送带通往排壳口。

优选的是：振动机上设置有排气罩，排气罩上设置有蒸汽管道。

优选的是：除杂机构包括依次连接的S型除杂槽、盐水槽、气泡清洗槽、海藻去除槽、二级清洗槽和异物清洗槽。

优选的是：S型除杂槽内设置有多个挡板。

优选的是：筛选分级机构和除杂机构之间还连接有冷却槽。

优选的是：冷却槽上方设置有冷却机组。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型提供的贝类自动生产线可实现贝类加工的蒸煮—脱壳—除杂—冷却—筛选分级的流水化作业，大大提高加工效率，在人工、设施、水电等方面大大降低了生产成本。（2）该贝类生产线的除杂机构工序完善，可很好的解决脱壳不净的问题，有效的清楚贝类带有的沙尘、海藻等多种杂质。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种贝类自动生产线，包括依次连接的蒸煮机构、脱壳机构、除杂机构和筛选分级机构。

蒸煮机构包括入料口1，入料口1通过传动板2连接到蒸煮槽3，蒸煮槽3内部设置有传送带，传送带末端连接到传动板6，蒸煮槽3下部设置有贝液暂存槽5，蒸煮槽3上设置有排气罩，排气罩上设置有蒸汽管道4。

脱壳机构包括振动机7，振动机7经传动板6与蒸煮槽3连接。振动机7内部设置有孔型振动网，振动网为倾斜结构，贝类进入的一端的振动网高于贝类流出的一端振动网，振动网下部为安装在振动机上的水流板带9，水流板带9连接到除杂机构，振动网末端连接有传送带，传送带通往排壳口。振动机7上设置有排气罩，排气罩11上设置有蒸汽管道。

除杂机构包括依次连接的S型除杂槽10、盐水槽12、气泡清洗槽13、海藻去除槽14、二级气泡清洗槽15和异物清洗槽16，S型除杂槽10中设有多个挡板

筛选分级机构为筛选机19。筛选分级机构和除杂机构之间还连接有冷却槽17，冷却槽17上方设置有冷却机组18。对冷却槽17内的水进行冷却，产品经过冷却槽17达到降温的作用。

工作时，人工将清洗好的贝类原料由入料口1倒入，原料通过传动板2进入蒸煮槽3，蒸煮过程中，蒸汽将通过排气罩的蒸汽管道4排出，贝液由管道进入贝液暂存槽5，在蒸煮槽内煮熟的贝类由传送带送到传动板6，经传动板6送入振动机7。

振动机7上有孔型振动网，原料进入振动网由振动机7带动振动网进行原料脱壳，脱壳后的贝肉由网孔进入振动网下的水流板带9，振动网为倾斜结构，使得贝壳集中在振动网的一端，经过传动带送到排壳口8。振脱壳过程中蒸汽经过排气罩11上的蒸汽管道排出。

振动脱壳后的贝类进入S型除杂槽10，S型除杂槽10中间设有多个挡板，贝壳之类的杂质在挡板处沉淀，之后进入盐水槽12由饱和盐水进行清洗，之后进入气泡清洗槽13洗去表面泥沙，之后进入海藻去除槽14由毛状滚刷将产品表面的海草等漂浮装杂质清除，之后进入二级气泡清洗槽15，对贝肉表面泥沙进行二次清洗，之后进入异物清洗槽16将其表面的杂质清除，最后进入筛选机通过振动筛选网，将产品按照大小进行分级。