[实用新型]复合板板坯加工专用多功能组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种复合板板坯加工专用多功能组合机床。 

背景技术

目前，传统的复合板生产主要采用爆炸法，爆炸法会对环境造成震动，从而产生噪声和烟尘污染，同时，该工艺也极易受到天气因素的影响，造成生产周期及产量的不稳定。 

而真空轧制法是将两层或多层金属经过下料、表面加工处理，使其结合界面处于物理纯净状态，在高度真空条件下组坯轧制而成，能够有效规避环境污染的问题，同时真空轧制法生产工艺还大大提高了复合板的生产效率。 

真空轧制法中要求结合界面处于物理纯净状态为了防止热轧界面污染导致界面不结合。 

真空轧制法中控制高度真空条件，是为了防止热轧界面发生氧化导致界面结合的强度下降甚至不结合。 

为保证结合面高度真空条件，须将结合面焊合，需采用真空电子束焊接，因此，坯板结合面及侧面需进行加工，以达到结合面焊前间隙小于0.2mm，错边小于0.2mm的工艺要求。 

而现阶段机械加工中加工长度为3-10米、宽度为1.5-2.5米的大型加工件时所使用的龙门刨/铣/磨机床，在加工过程中要用到大量的润滑油来对主轴和导轨进行润滑和降温，这些润滑油在加工过程中会滴落到所加工件的加工面上，对加工表面污染要求不高的工件来说，滴落上润滑油不影响加工件的使用，但是会造成润滑油的浪费，增加制造成本；若对所加工件的表面要求特别高，则直接影响加工件的使用及质量，例如，在复合板热轧的制作过程中，如果加工面上有润滑油油滴污染，则在热轧复合过程中该位置两种基材便不能很好的结合，出现分层，导致废品率大大提高，很显然，目前所使用的龙门刨/铣/磨机床将不能满足复合板热轧工艺的要求；同时，此种设备还存在不能对加工件的上平面及两侧面同时进行铣削加工的问题，进而影响了生产加工效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板板坯加工专用多功能组合机床，以解决现有技术提供的龙门刨/铣/磨机床润滑油污染加工面的技术问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：复合板板坯加工专用多功能组合机床，包括设置于沿X轴方向滑动的工作台，所述工作台上方设有龙门架，所述龙门架上沿Y轴方向滑动安装有溜板，所述溜板上沿Z轴方向滑动安装有滑枕，所述滑枕上设有由动力装置驱动的主切削动力头，所述龙门架的两侧分别设有用于加工加工件侧面的侧铣动力头，所述主切削动力头包括安装有立铣刀盘的主轴，所述龙门架与所述溜板之间设有Y轴导轨，所述滑枕与所述溜板之间设有Z轴导轨，所述主轴、所述Y轴导轨和所述Z轴导轨的表面均设有耐磨涂层。 

作为一种改进，所述立铣刀盘上远离所述工作台的一侧设有储油槽，所述主轴穿过所述储油槽且伸出所述立铣刀盘，所述储油槽内设有吸油元件。 

作为进一步的改进，所述主轴伸出所述立铣刀盘的一端和所述Y轴导轨的下端以及所述滑枕的下端均设有接油盒。 

作为一种改进，两所述侧铣动力头上安装的侧铣刀盘相对设置。 

作为再进一步的改进，两所述侧铣刀盘回转中心同轴设置。 

作为更进一步的改进，两所述侧铣刀盘回转中心的连线与所述主轴轴线的距离大于所述侧铣刀盘半径与所述立铣刀盘半径之和。（此处只描述结构，不描述效果） 

作为更进一步的改进，所述立铣刀盘和所述侧铣刀盘上均匀阵列有至少四个铣刀头。 

作为又进一步的改进，相邻两所述铣刀头之间均设有一铣刀安装槽。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于主轴和导轨的表面均设有耐磨涂层，因此只需很少的油液在主轴和导轨的表面上擦拭便能达到长时间工作和主轴高速运转的使用要求，不仅节约了能源，还避免了油液滴落到加工件上污染加工面而影响使用，达到加工后表面无油渍、无污染的要求，保证加工件的质量，有效减少了废品率。 

由于立铣刀盘上远离工作台的一侧设有储油槽且储油槽内设有吸油元件， 从而对主轴进行润滑和降温的润滑油发生泄漏时，将顺着主轴流入储油槽，进一步保证了加工件的加工面无油液污染，有效提高了加工件的成品率。 

由于主轴伸出立铣刀盘的一端和Y轴导轨的下端以及滑枕的下端均设有接油盒，从而从主轴、滑枕和Y轴导轨流出的油液，通过接油盒回收，对避免油液污染加工件的加工面提供了进一步的保障。 

由于两侧铣动力头上安装的侧铣刀盘相对设置，实现同时对加工件的平面和侧面进行加工，提高生产效率。