[实用新型]集成排气阀的风机盘管水流分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集成排气阀的风机盘管水流分配器。

背景技术

目前市场上集成排气阀的水流分配器排气时，气流通过排气阀顶面排出，而排气阀顶面正对排气操作人员，导致排气时水流飞溅四周并可能直接接触到进行排气操作的人员，从而存在一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成排气阀的风机盘管水流分配器，避免排气时飞水溅到四周及喷到排气操作的人员。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集成排气阀的风机盘管水流分配器，包括：水流分配器主体、阀主体、阀排气顶针及排气孔；所述阀主体是与所述水流分配器主体一体成型的；所述阀排气顶针从顶面插入于所述阀主体中，使所述阀主体打开或关闭；所述排气孔设于所述阀主体的侧面，与所述阀主体的排气通道连通。

可选地，所述排气孔由所述水流分配器的固定板遮挡。

可选地，所述排气孔是与所述阀主体的排气通道垂直交叉连通的。

可选地，所述排气孔的数量为一个或两个。

可选地，所述阀排气顶针与所述阀主体之间是采用螺纹连接的并通过锥面密封。

可选地，所述阀排气顶针的头部具有能用螺丝刀或六角扳手旋拧的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在排气阀的侧面上增设排气孔，并且将排气孔遮挡于水流分配器固定板内，既提高了风机盘管的管路排气效率，又避免水流出现飞溅，从而消除了安全隐患。

另外，本实用新型的水流分配器与阀一体成型，节省了空间又降低了成本。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器焊接铜管后的立体图；

图2为图1中所示实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器焊接铜管后的侧视图；

图3为本实用新型一个实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器的立体图；

图4为图3中所示实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器的侧视图；

图5为本实用新型一个实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器与固定板之间的相对位置示意图；

图6为图4中所示实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器阀主体处的部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型一个实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器焊接铜管后立体图；图2为图1中所示实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器焊接铜管后的侧视图。本实用新型的水流分配器可以用于风机盘管上，便于管路的排气。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

图3为本实用新型一个实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器的立体图；图4为图3中所示实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器的侧视图。请结合图3和图4来理解，必要时也可一并参考图1和图2。该集成了排气阀的风机盘管水流分配器主要包括：水流分配器主体1、阀主体2、阀排气顶针3及排气孔4。阀主体2是与水流分配器主体1一体成型的。阀排气顶针3从顶面插入于阀主体2中，通过旋拧可实现阀主体2的开启或闭合。

排气孔4设于阀主体2的侧面，与阀主体2的排气通道连通，优选是垂直交叉连通的。排气孔4可以有一个或两个(数量也可以为两个以上)，如果有两个的话，可以分别设于阀主体2的两个侧面上。

图5为本实用新型一个实施例的集成排气阀的风机盘管水流分配器与固定板之间的相对位置示意图。如图5所示，排气孔4被水流分配器的固定板5遮挡，与排气操作的人员隔离开，如此设置大大增加了排气效率还减小了溅水的可能。