[实用新型]一种射频管组件回流焊的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件定位的技术领域，更具体地说，涉及一种射频管组件回流焊的定位工装。

背景技术

射频管具有较高输入电阻和较低输出电阻的突出优点，被广泛应用在无线通信领域，例如：手机、对讲机、电台、遥控装置和无线麦克风等等。射频管常用作多级放大器的第一级或最末级，也可用于中间隔离级。当射频管用作输入级时，其高的输入电阻可以减轻信号源的负担，提高放大器的输入电压；当射频管用作输出级时，其低的输出电阻可以减小负载变化对输出电压的影响，并易于与低阻负载相匹配，向负载传送尽可能大的功率。

在射频管的制造生产过程中，有的射频管是没有附带螺钉的回流焊类型的管子，该类型的射频管因不能直接焊接导致使用装配时不方便。为了解决装配不方便的问题，市场上出现有与附加的结构底座回流焊为一体的射频管组件，使用时采用结构底座的螺钉孔进行装配。该射频组件通常是用手工对射频管组件进行放置对位，采用一只普通螺钉进行紧固，经过回流焊工步后完成射频管组件的焊接。虽然该结构方便射频管组件的装配，但是采用螺钉进行紧固并不是有效的定位措施，同时螺钉定位不可靠，在回流焊过程中不施加任何外力会导致射频管组件回流焊后的相对位置不一致，易产生位移定位不准确，对后期射频管组件的性能调试及安装都带来较大的困难，并且每次只能一组射频管组件进行回流焊，降低了工作效率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、定位准确、使用方便的射频管组件回流焊的定位工装；该定位工装同时定位至少两组射频组件进行回流焊，可以提高工作效率，从而降低生产成本；本实用新型定位工装在回流焊过程中还可以防止静电损伤。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种射频管组件回流焊的定位工装，其特征在于：包括定位板、固定在定位板上放置射频管组件的底座、固定在定位板上带有定位孔的压板、压接射频管组件的弹簧探针和固定在定位板上的金属片；所述底座设置在压板定位孔的正下方，所述弹簧探针穿插在压板上；所述金属片用于与放置在底座上的射频管组件电连接。

在上述方案中，可调整弹簧探针的有效行程，使弹簧探针对放置在底座上的射频管组件进行全程有效的弹力压接，实现射频管组件的准确定位，可避免出现在回流焊过程中射频管组件产生位移的现象。

为了更好地实现本实用新型，所述压板呈倒置的“Z”型；压板的下端面通过固定件固定在定位板上，所述定位孔开设压板的上端面。压板可通过螺丝等固定件安装在定位板上。

更具体地说，所述弹簧探针穿插在压板上是指弹簧探针穿插在压板上的定位孔。弹簧探针通过定位孔垂直安装在压板上，弹力压接射频管组件，防止其位移。

所述金属片用于与放置在底座上的射频管组件电连接是指金属片用于与放置在底座上的射频管组件中的射频管栅极电连接。射频管栅极可通过与金属片电连接实现有效接地，防止静电损伤。

所述金属片通过紧固件固定在定位板上，金属片与定位板的连接处设有镀银层。金属片与定位板连接处镀银后可增强导电能力。

所述金属片为镀银铜片。采用镀银铜片可增强表明导电性能，并且可防氧化。

所述定位板底面设置有镀银层。

本实用新型的定位工装是这样使用的：将底面刷锡膏处理完毕的射频管组件放入工装相应的底座上，首先调整底座，确定射频管组件定位的位置；其次调整弹簧探针的有效行程，使弹簧探针对放置在底座上的射频管组件进行全程有效的弹力压接，实现射频管组件的准确定位；然后镀银铜片与射频管组件中的射频管的栅极有效连接；最后将定位工装放入回流焊机内进行回流焊即可。单射频管的射频管组件也可用此定位工装实现，操作时使用一边的压板、镀银铜片和弹簧探针即可。

在回流焊的整个过程中，定位工装的定位板与回流焊机导轨连接，导轨有效接地，而镀银铜片与射频管的栅极连接，因导轨与定位板、定位板与镀银铜片、镀银铜片与射频管栅极这样两两相互有效接触，使得射频管栅极最后可以通过回流焊机导轨有效接地，防止静电损伤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的定位工装可调整弹簧探针的有效行程，使弹簧探针对放置在底座上的射频管组件进行全程有效的弹力压接，实现射频管组件的准确定位，可避免出现在回流焊过程中射频管组件产生位移的现象。

2、射频管组件回流焊时，本实用新型定位工装的定位板与回流焊机接地的导轨连接，本实用新型固定在定位板上的镀银铜片与射频管的栅极连接，则可使射频管栅极最后通过导轨有效接地，防止静电损伤。