[实用新型]一种密封闷头压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种密封闷头压紧装置。

背景技术

铸造生产过程中，为确保产品质量，需设计做出部分工艺出气孔，此类工艺孔在加工过程中再通过闷头封堵，然后进行压力试验。闷头压装是压力试验前的重要环节，直接影响压力试验的工作效率与准确性。原始的闷头压装方式为手工敲击将其压入，存在容易损伤加工面、压入力不均匀导致闷头起毛刺破损加压飞出、工件变形等安全质量隐患，另外，现在市场销售的气压或液压压装装置存在价格昂贵且适用范围窄，具有一定局限性，使中、小企业购置使用负担较重。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用方便、制造成本低的密封闷头压紧装置。

本实用新型的技术方案是：包括固定架、固定板、弯板，固定架上部与固定板固定连接、下部装有底脚，弯板位于固定架一侧，弯板上方与固定板连接，弯板下方与固定架的水平架连接，弯板一侧装有芯轴，工件安装在芯轴上，开口压板、芯轴、工件设置在弯板和固定架之间、固定板的下方，开口压板通过螺杆和螺母对工件、芯轴进行压紧固定在弯板上，固定板上设有压入杆，压入杆与固定板通过螺纹连接，压入杆头部与闷头直接接触，压入杆顶部与套头和公斤扳手连接。

所述固定板上设置一根或多根压入杆。

所述固定架的水平架下方设置储物箱。

所述弯板上具有若干定位销孔，销孔内装入定位插销。

本实用新型的有益效果是：固定架的顶部与固定板通过螺栓连接，固定板与压入杆通过螺纹连接，弯板用来放置工件，压入杆头部与闷头直接接触，压入杆头部根据闷头形状制作，压入杆顶部通过套头与公斤扳手连接，扳动公斤扳手，闷头在压入杆压力作用下完成压装。压装过程中公斤扳手的显示数值可帮助判断闷头与闷头孔配合间隙，防止压装闷头损坏或间隙过大、密封不良，便于及早更换，保证闷头压装效果。本实用新型结构简单，使用方便，制造成本低，能够适用多种压装闷头并且能够准确控制压紧力，广泛适用于法兰、排气管等工件的密封闷头压紧安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中标注说明：1、固定架，2、底脚，3、工件，4、开口压板，5、螺杆，6、插销，7、固定板， 8、压入杆 ，9、套头，10、公斤扳手，11、储物箱，12、闷头，13、芯轴，14、弯板。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图和图2的左视图看出，本实用新型包括固定架1、弯板14、插销6、固定板7、压入杆8、套头9、公斤扳手10等。固定架1用方形钢管等材料焊制，大小根据实际生产需要焊制，固定架呈“椅子”式，固定架1上部与固定板7固定连接、下部装有底脚2，它的底脚2可根据不同的地面或工作环境进行调节使其保持水平，从而确保固定架具有良好的稳定性。固定架1的水平架下方设置储物箱11，用来存放闷头、工具等。弯板14位于固定架1一侧，弯板14上方与固定板7连接，弯板14下方与固定架1的水平架连接，弯板14一侧装有芯轴13。工件3安装在芯轴13上，开口压板4、芯轴13、工件3设置在弯板14和固定架1之间、固定板7的下方，开口压板4通过螺杆5和螺母对工件3、芯轴13进行压紧固定在弯板14上，固定板7上设有压入杆8，压入杆8头部与闷头12直接接触。开口压板4的开口设计便于快速装卸工件，提高效率。弯板14上具有若干定位销孔，销孔内装入定位插销6，工件3装入芯轴13上，同时弯板14上的销孔内装入插销6完成工件3的定位。芯轴13与插销6联合使用，插销6手动，随定位销孔的位置变动而改变。固定板7上设置一根或多根压入杆8，它与固定板7通过螺纹连接。压入杆8头部根据闷头12形状制作，压入杆8顶部为矩形或多边形与套头9适配，将套头9装入压入杆8顶部，将公斤扳手10装入适配的套头9内，手动顺时针扳动公斤扳手10至计算出的压入力数值，压入杆8在套头9的连接下同时转动将压入力传递到闷头12，闷头12受力装入闷头孔完成压装。用于压装闷头的压入杆8头部与闷头接触部分随闷头12形状制作，当闷头12为钢球时，压入杆8为凹球弧状；当闷头为凹形圆堵盖时压入杆8为凸球弧状；当闷头为螺栓堵时压入杆8为矩形或多边形。公斤扳手10上的刻度盘显示压入力，便于判断闷头12与闷头孔的配合状态，确保密封性能。