[实用新型]潜污泵电机轴承体

说明书

技术领域

    本实用新型涉及潜污泵零部件领域，具体是一种潜污泵电机轴承体。

背景技术

近年来，随着社会的不断发展和人类环保意识的不断增强，社会各行业、各领域的污水处理需求不断增大。潜污泵作为一种新型的泵，因其具有安装简单，安全可靠，经济实用等突出优势而被广泛用于污水抽送和处理相关领域。

对于较大功率的潜污泵，电机部分的散热是目前潜污泵的发展面临的关键问题之一。电机在运行时，除了绕组和铁芯产生的热量外，高速运转的轴承由于承受着巨大的载荷，从而会产生大量的热量。轴承产生的热量大部分依靠轴承体传导并散发到外界冷却介质。如果轴承体散热效果不好就会导致轴承温度不断升高，过高的温度会使轴承寿命缩短甚至损坏，严重影响机组的正常运行。

目前市场普遍采用通过轴承体传导轴承热量到冷却介质的冷却方式。传统结构形式的轴承体只有一个法兰传导热量，热传导截面小、距离长，导致散热效果不佳，使轴承在工作时温度较高，甚至会超过轴承的最高运行温度，对设备运行时间和稳定性形成很大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热效果更好的潜污泵电机轴承体。

本实用新型的技术方案如下：

一种潜污泵电机轴承体，包括有安装在壳体内的筒体、分别固定连接在筒体上、下端的上、下法兰、电机轴和轴承，所述的上、下法兰上分别设有安装止口和安装孔，所述筒体的底端设有用于安装机械密封机构的台阶孔，所述的壳体内冷却水腔，其特征在于：所述筒体的外壁上在上、下法兰之间分别具有一体连接的多个梯形筋板，相邻二个梯形筋板与筒体之间分别形成扇形冷却腔，所述的扇形冷却腔与冷却水腔相连通。

所述的潜污泵电机轴承体，其特征在于：所述轴承的安装位置与扇形冷却腔平齐。

所述的潜污泵电机轴承体，其特征在于：所述的上法兰与壳体固定连接，所述的下法兰与泵连接座固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在满足结构要求的同时，通过设置梯形筋板形成扇形冷却腔，既增强了轴承体的强度和刚度，又增大了轴承体的散热面积，同时减小了热量传导的距离，轴承在工作时产生的热量可以直接传导至扇形冷却腔内，被不断循环的冷却水带走，满足了轴承体的结构要求和功能要求，解决了轴承体的散热问题，提高了散热性能，降低了轴承的工作温度，增加了轴承的使用寿命，从而有效减少了潜污泵的检修次数和维护成本，使潜污泵运行更安全稳定，经济效益更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型梯形加强筋和扇形冷却腔的结构示意图。

图3为本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种潜污泵电机轴承体，包括有安装在壳体9内的筒体1、分别固定连接在筒体1上、下端的上、下法兰2、3、电机轴10和轴承11，上、下法兰2、3上分别设有安装止口4和安装孔5，筒体1的底端设有用于安装机械密封机构12的台阶孔6，壳体9内冷却水腔13，筒体1的外壁上在上、下法兰2、3之间分别具有一体连接的多个梯形筋板7，相邻二个梯形筋板与筒体1之间分别形成扇形冷却腔8，扇形冷却腔8与冷却水腔相连通。

本实用新型中，轴承11的安装位置与扇形冷却腔8平齐，最大限度的减小了热传导距离，保证了散热效果，在潜污泵运行时，温度较低的循环冷却水先进入冷却水腔13，再进入扇形冷却腔8，扇形冷却腔8内的冷却水可以对温度较高的轴承11进行直接冷却；上法兰2与壳体9固定连接，下法兰3与泵连接座14固定连接。