[实用新型]复合板板坯加工专用卧式双端面铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种复合板板坯加工专用卧式双端面铣床。

背景技术

目前，传统的复合板生产主要采用爆炸法，爆炸法会对环境造成震动，从而产生噪声和烟尘污染，同时，该工艺也极易受到天气因素的影响，造成生产周期及产量的不稳定。

而真空轧制法是将两层或多层金属经过下料、表面加工处理，使其结合界面处于物理纯净状态，在高度真空条件下组坯轧制而成，能够有效规避环境污染的问题，同时真空轧制法生产工艺还大大提高了复合板的生产效率。

真空轧制法中要求结合界面处于物理纯净状态为了防止热轧界面污染导致界面不结合。

真空轧制法中控制高度真空条件，是为了防止热轧界面发生氧化导致界面结合的强度下降甚至不结合。

为保证结合面高度真空条件，须将结合面焊合，需采用真空电子束焊接，因此，坯板结合面及侧面需进行加工，以达到结合面焊前间隙小于0.2mm，错边小于0.2mm的工艺要求。

而现阶段所用的端面铣床对加工件进行端面加工时，由于在端面铣床床体的一端设有对加工件端面加工的装置，从而在对普通规格为6x2米的平板加工件的两个端面加工时，需要先加工完一个端面，端面铣床停止工作，将加工件翻转进行另外一个端面的加工，若要对长度为3-10米、宽度为1.5-2.5米的大型平板进行双端面加工时，工件翻转难度不仅加大，且不方便，不安全，如要实现，则加工成本高且效率低，同时不能保证加工件的精度和平行度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板板坯加工专用卧式双端面铣床，以解决现有技术提供的端面铣床对加工件的两端面加工时需要翻转工件，导致加工成本高和效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：复合板板坯加工专用卧式双端面铣床，包括工作台，所述工作台的一端设有固定床体，所述工作台上与所述固定床体相对的一端滑动安装有移动床体，所述移动床体的移动方向朝向所述固定床体，所述固定床体和所述移动床体上均设有拖板箱，所述拖板箱上设有用于安装端面铣刀的溜板箱。

作为一种改进，所述工作台与所述移动床体之间设有用于限定所述移动床体位置的定位块。

作为进一步的改进，所述工作台上设有若干成列布置的定位孔，所述定位孔与所述定位块相适配。

作为再进一步的改进，所述工作台上设有若干个用于快速定位大型平板的液压定位装置，若干个所述液压定位装置设置于所述固定床体与所述移动床体之间且分布在所述工作台上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于工作台上设有对加工件端面加工的固定床体和移动床体，从而实现了对加工件的两端进行同时加工，保证了加工后加工件的精度和平行度，提高了加工效率，降低加工成本，而且移动床体在工作台水平方向上移动，便于快速移动到加工件处对不同规格尺寸的加工件进行加工，提高了应用范围。

由于工作台上与移动床体之间设有用于限定移动床体位置的定位块，便于移动床体对不同规格尺寸的加工件进行分段定位加工和加工时处于固定状态，进一步保证了长期运行对加工件加工的平行度和精度。

由于工作台上设有液压定位装置，从而便于快速对加工件进行定位，以提高加工效率和加工质量，同时减少了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，1-固定床体；2-端面铣刀；3-液压油缸；4-加工件；5-移动床体；6-定位块；7-拖板箱；8-工作台；9-溜板箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，该复合板板坯加工专用卧式双端面铣床包括工作台8，该工作台8的两端分别安装有固定床体1和移动床体5，该固定床体1和移动床体5均设有溜板箱9和拖板箱7，该溜板箱9安装在拖板箱7上且在其上滑动，该溜板箱9安装有端面铣刀2，该移动床体5在工作台8上移动且朝向固定床体1；靠近移动床体5的工作台8上设有若干组成列布置的定位孔，该定位孔与用于限定移动床体5位置的定位块6相适配；该工作台8上还设有若干个用于快速定位大型平板的液压定位装置（引用该公司的201220074260.X专利），该液压定位装置分布在固定床体1与移动床体5之间且分布在工作台8的周围，该液压定位装装置优选为液压油缸3。