[实用新型]一种焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊机。 

背景技术

在聚合物电池生产中，电池的正、负极需要通过锡焊连接在保护板上，而电池因制作工艺的要求，正极引出的是厚度为0.1mm、宽3-5mm左右的铝极耳。由于铝不能锡焊的，这样就需要通过在铝极耳的顶端焊接一条镍带，来进行锡焊。而铝与镍的导电率、电阻、熔点等均不同，焊接所述镍带是许多厂家的难题。现在主要有两种焊接方法，激光焊接和超声焊接。

激光焊接是激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。但是，激光焊接机投入成本高，实用性不强。其一般投入在20万以上。在产量增加的情况下，投入也是成倍增加，面对现有市场竞争，投资小的民营企业很难有此投入。并且，不同焊接产品参数不同，调节不达标报废高，但适合单一型号量比较大的生产。

超声焊接是利用高频振动产生的能量，将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把材料表面分子相互渗合，达到焊接的目的。虽然超声焊接机投入小，但是，其设备稳定性差，电子器件的老化，原材料的变化，都将影响焊接效果，导致成品质量不稳定，报废率高。特别是高频振动挤压，铝片很薄、容易在焊接部位断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种焊机，解决了铝极耳与镍极耳的焊接，其成品质量好、性能稳定，生产投入小，满足聚合物电池的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊机，用于焊接聚合物电池中的铝极耳与镍极耳，其包括上焊头和下焊头，所述上焊头底端的电极端径为1.5-3.5mm。

作为上述方案的改进，所述上焊头底端的电极端径为2.0-2.5mm。

作为上述方案的改进，所述上焊头底端的电极端径比所述铝极耳或镍极耳的宽度小2.5-3.5mm。

作为上述方案的改进，所述上焊头底端的电极端径比所述铝极耳或镍极耳的宽度小3mm。

作为上述方案的改进，所述上焊头的上部为圆柱形，下部为锥形台。

作为上述方案的改进，所述锥形台下表面的直径为1.5-3.5mm；

所述锥形台上表面的直径比下表面的直径大0.5~2mm。

作为上述方案的改进，所述上焊头中空。

作为上述方案的改进，所述上焊头设有降温装置。

作为上述方案的改进，所述降温装置为循环水冷却装置。

作为上述方案的改进，所述上焊头、下焊头的材质为铬铜。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种焊机，采用碰焊机原理，利用上焊头、下焊头的正负两极瞬间短路产生的高温电弧来融化铝极耳、镍极耳，来达到使它们结合的目的。其中，所述上焊头电极端径为1.5-3.5mm，上焊头的电极端径比铝极耳或镍极耳的宽度小2.5-3.5mm。因此，焊接时，镍极耳置于铝极耳的下面，重叠部分对应能量集中点，焊接后铝极耳熔接在镍极耳上。由于本实用新型采用合适尺寸的上焊头，使得铝极耳的熔核直径小于碰焊直径，相溶由中间向四周蔓延，造成铝极耳的厚度由中心向四周逐渐变化，使铝极耳在焊接后还有一定的韧性，不易断裂。

总之，本实用新型采用了不同的焊接方法，焊接后的效果同样可达到较高水平，其成品质量好、性能稳定，并且焊接位置不易断裂，提高生产效率。而且，在保证焊接效果的情况下，其成本低，投入小、浪费少、易操作，尤其适合国内中、小型企业使用。 

附图说明

图1是本实用新型一种焊机的焊头的示意图；

图2是图1所示焊头的使用状态示意图；

图3是图2所示镍极耳和铝极耳焊接后的示意图；

图4是图3所示镍极耳和铝极耳焊接后的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供了一种焊机1，用于焊接聚合物电池中的铝极耳2与镍极耳3，其包括上焊头4和下焊头5，所述上焊头4底端的电极端径为1.5-3.5mm。本实用新型采用碰焊机原理，利用上焊头4、下焊头5的正负两极瞬间短路产生的高温电弧来融化铝极耳2、镍极耳3，来达到使它们结合的目的。

优选的，所述上焊头4底端的电极端径为2.0-2.5mm。