[实用新型]一种采用内置薄膜结构的变压器油标油模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电力系统在线色谱校验所用标油制备技术领域，尤其是一种采用内置薄膜结构的变压器油标油模拟装置。

背景技术

目前，在线色谱校验一般采用模拟变压器方式进行油色谱数据比对法，步骤是：①向密闭的或半密闭的容器中注油；②对容器中油进行真空脱气或者高纯氮洗脱气，制备空白油；③通入一定量的标准气体并搅拌均匀，配制出未知浓度的“标准油样”；④通过实验室色谱仪完成“标准油样”的定标工作；⑤“标准油样”依靠自身重力注入在线色谱仪进行分析测试，得到的结果与实验室色谱仪测试结果进行比较分析，从而完成在线色谱仪的数据比对校准工作。

在目前实际工作中，在线色谱的准确性由在线色谱结果值与实验室色谱试验结果比对得出，该方法仅限于判定在线色谱实验结果是否在允许误差范围内，而对于试验结果不准确、运行不稳定的在线色谱仅得出比对试验结论而对产生误差的原因无法进一步分析确定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用内置薄膜结构的变压器油标油模拟装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种采用内置薄膜结构的变压器油标油模拟装置，包括配油缸体、密封在配油缸体上部的缸体盖、配油缸体内部固装有将缸体内部区分为下部配置室和上部压力室的密封膜、在缸体盖中部安装一端与密封膜连接与配置室联通，另一端延伸在缸体盖外部的排气管、在缸体盖右侧部上安装与缸体内压力室联通的具有开关旋阀的加压管、在配油缸体右侧壁外侧由上至下分别安装与缸体内配置室联通的具有开关阀的回油管、出油管、在配油缸体左侧壁外侧底部由下至上分别安装与缸体内配置室联通的具有开关阀的标气管、管道直接联通的循环阀、由循环阀起依次由管道串联向上的循环泵、循环阀、循环三通及带有开关阀门的注油口，其中，循环三通的另一通路管道穿过配油缸体上部左侧壁与缸体内配置室联通。

而且，所述密封膜在压力室加压充气时向下运动将配置室内的空气通过排气管全部排出。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型设备整体密封性能良好，各组分的误差不大于5%。

2、本实用新型通过特殊设计的密封膜结构，能同时实现排气和加压功能，使油罐内部能够形成一定的正／负压力，并不出现漏油、漏气现象，同时依靠压力完成进油、出油工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种采用内置薄膜结构的变压器油标油模拟装置，如图1所示，包括配油缸体4、密封在配油缸体上部的缸体盖13、配油缸体内部固装有将缸体内部区分为下部配置室和上部压力室的密封膜2、在缸体盖中部安装一端与密封膜连接与配置室联通，另一端延伸在缸体盖外部的排气管12、在缸体盖右侧部上安装与缸体内压力室联通的具有开关旋阀的加压管1、在配油缸体右侧壁外侧由上至下分别安装与缸体内配置室联通的具有开关阀的回油管3、出油管5、在配油缸体左侧壁外侧底部由下至上分别安装与缸体内配置室联通的具有开关阀的标气管6、管道直接联通的循环阀7、由循环阀起依次由管道串联向上的循环泵8、循环阀9、循环三通10及带有开关阀门的注油口11，其中，循环三通的另一通路管道穿过配油缸体上部左侧壁与缸体内配置室联通。

在本实用新型的具体实施中，所述密封膜在压力室加压充气时向下运动将配置室内的空气通过排气管全部排出。

工作原理

本实用新型装置配制空白油过程为：绝缘油由注油口进入配油缸体内的配置室，通过标气管注入氮气N₂置换方式配制空白油样，气体由排气管排出，气体置换完成后，关闭标气管入口旋阀，打开加压管旋阀，对缸体内上部的压力室施加气压挤压密封膜，排出配制室内部气体，使配制室内绝缘油处于密封隔绝状态，开启循环泵，使配置室内部绝缘油保持均一性、一致性。

本实用新型装置标油配制过程为：在空白油置换完成后，将标气通过定量后由标气管注入配制室，开启循环泵，促进标气配制置换，且使配置室内部绝缘油保持均一性、一致性。置换完全后，气体由排气管排出，气体置换完成后，关闭标气管入口旋阀，打开加压管口旋阀，对缸体上部的压力室施加气压，挤压密封膜，排出配制室内部气体，使配制室内绝缘油处于密封隔绝状态。

本实用新型装置试验过程为：标油配制完成后，确认配制室内无气体且处于密封状态。将出油管、回油管与在线色谱设备连接，连接前打开出油管、回油管口阀，排尽管路内空气。打开加压管口阀对配制室施加压力，使装置与在线色谱构成循环回路。全过程循环泵处于开启状态，使配置室内部绝缘油保持均一性、一致性。