[实用新型]一种超高速永磁同步电动机的转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种超高速永磁同步电动机的转子结构。

背景技术

在理想的情况下，转子旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，但实际上由于转子的材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得转子在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。对于超高转速的永磁同步电动机（转速在6500r/min及以上的）而言，在超高速转动下这种不平衡质量会被放大，而且由于电机高速运行时不能有任何外露的平衡块，因此对于动平衡调试要求非常高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种超高速永磁同步电动机的转子结构，通过在转子轭部两端面各加了一环用于安装平衡块的平衡槽，同时在转动轴上热套一个用于装平衡块的平衡盘，由此实现了超高速永磁同步电动机的动平衡控制。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种超高速永磁同步电动机的转子结构是通过以下技术方案实现的:

一种超高速永磁同步电动机的转子结构，包括转动轴以及设于转动轴上的转子轭部,所述转子轭部具有多个沿其周向分布的永磁体，其特征在于：还包括从所述转动轴沿径向延伸的圆盘状动平衡盘，所述动平衡盘的至少一侧表面凹陷设置有用于安装平衡块的圆环状平衡槽，所述平衡槽由至少两个扩口部以及连接于各扩口部之间的圆弧状收口段构成，且整体上绕所述转动轴轴线旋转对称；所述收口段的断面形状为内收口状，所述扩口部断面上的最小宽度不小于所述收口段断面上的最大宽度。

所述转子轭部的至少一个端面上也设置有所述平衡槽。

所述转子轭部的两个端面上均设置所述平衡槽。

所述扩口部的数量为两个，且对称于所述转动轴轴线设置。

所述收口段的断面形状为梯形状，其槽底垂直于所述转动轴轴线，其两槽壁之间的间距由槽底向外逐渐缩小。

所述扩口段呈宽度不小于所述槽底宽度的长方形状。

所述平衡槽仅设置在所述动平衡盘的外侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在转子轭部两端面各加了一环用于安装平衡块的平衡槽，同时在转动轴上热套一个用于装平衡块的平衡盘，由此实现了超高速永磁同步电动机的动平衡控制。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例电动机转子的整体结构示意图；

图2为具有本实用新型中的电机转子的电动机整体结构示意图；

图3为本实用新型动平衡盘的侧面示意图；

图4为本实用新型动平衡盘的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，标号分别表示：

端盖1、转动轴2、转子轭部3、轴流风扇4、定子绕组5、外壳6、定子体7、动平衡盘8、轴承9、平衡槽10、定子体10、内六角锥端螺钉11、轴向通风孔12、中心通孔13、扩口部14、收口段15。

参见图2-4所示，本实施例中提供一种超高速永磁同步电动机的转子结构，该转子包括具有旋转轴线的转动轴2，以及设于转动轴2上的转子轭部3,所述转子轭部3具有多个沿其周向分布的永磁体。另外，转子还包括固定设于转动轴2上的轴流风扇4和动平衡盘8，且轴流风扇4和动平衡盘8分列转子轭部3的两侧。

其中，动平衡盘8呈沿转动轴2径向延伸的圆盘状，所述动平衡盘8的外侧表面（即相对转子轭部3的另一侧表面）凹陷设置有用于安装平衡块的圆环状平衡槽10。可参见图3所示，所述平衡槽10由至少两个扩口部14以及连接于各扩口部14之间的圆弧状收口段15构成，且平衡槽10在整体上绕所述转动轴2轴线旋转对称。所述收口段15的断面形状为内收口状，所述扩口部14断面上的最小宽度不小于所述收口段15断面上的最大宽度。通过这样的结构，与收口段15形状配合的动平衡块，其根部与收口段15形状配合，也就是其最大宽度不超过扩口部14断面上的最小宽度，可以通过扩口段14装入收口段15中，并通过紧固件紧固在收口段15上，由此动平衡盘8实现的平衡控制。