[实用新型]一种新型锅炉烟气余热的节能装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属节能装置，是一种利用锅炉烟气余热的节能装置。

背景技术

目前，公知的锅炉烟气余热节能装置，虽然种类繁多，但技术工艺都是以水为介质，通过输入锅炉烟囱底部的进水管与烟道中烟气余热相互作用，使水温提高再回流到锅炉中去，实现余热利用之目的，但存在的不足是，烟气余热利用率不高，不能有效地消除烟气中的粉尘，达不到烟气净化的作用。

发明内容

为了克服目前锅炉烟气余热利用装置中存在的不足，本实用新型的目的是要提供一种新型锅炉烟气余热的节能装置，将锅炉烟道中排出的带有一定热度的烟气再次回收处理加氧冷热交换后送回锅炉与锅炉燃料混合二次充分燃烧，以此循环往复，达到烟气中余热最大限度的回收利用，烟气中可燃物进一步得到燃烧，烟气中的粉尘最大限度的得到净化，实现既节能又利于环保的双重效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种新型锅炉烟气余热的节能装置，包括锅炉烟气排出系统和锅炉余热烟气利用系统两部分组成，在锅炉后上部排烟气孔处设有锅炉烟气排出系统的管道，管道的前端与排烟气孔连接，管道的中端设有除尘器，靠近管道前端设有冷热交换器，冷热交换器的底端设有可进入锅炉炉膛进气孔的锅炉余热回收管道与加氧风机相连接，冷热交换器的顶端设有锅炉余热烟气回收管道，锅炉余热烟气回收管道的末端与设有的锥形烟气排出管道相连接，在锅炉余热烟气回收管道前端设有配氧管道，在配氧管道上方设有控制门，在锅炉余热烟气回收管道靠近冷热交换器处设有控制门，在锅炉烟气排出管道的末端设有引烟气风机，引烟气风机和烟囱的一侧之间设有锥形烟气排出管道，与烟囱相通。

本实用新型的有益效果是，锅炉燃烧过程中产生的余热烟气，通过烟气回收管道加氧后由给氧风机再输送进锅炉，实现二次燃烧助燃，提高了锅炉热传导效率，余热烟气得到循环利用，同时大大减少了烟气中的粉尘，有利于净化环境，达到既节能又环保的双重效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的示意图。

图中1、锅炉烟气排出系统，2、锅炉余热烟气利用系统，3、锅炉，4、烟囱，5、锅炉烟气排出管道，6、锅炉余热烟气回收管道7、连接法兰、8、给氧风机，9、控制门，10、配氧管道，11斜口接头，12、除尘器，13、引烟气风机，14、锥形管道，15、冷热交换器，16、法兰，17、连接法兰，18，连接法兰，19、20、连接法兰，21、连接法兰，22、连接法兰，23、连接法兰，24、控制门。

具体实施方式

锅炉烟气排出系统1是由锅炉2后上部排烟气孔上通过连接法兰17与金属钢板焊制成的锅炉烟气排出管道5前端相连接，锅炉烟气排出管道5后端通过连接法兰20与除尘器12相连接，除尘器12又通过连接法兰7与锅炉烟气排出管道5后端相连接，锅炉烟气排出管道5的后端弯曲部分通过连接法兰21与引烟气风机13连接，引烟气风机13通过螺栓固定与排烟气锥形管道14前端连接，排烟气锥形管道14后端通后连接法兰19连接进入烟囱4。锅炉余热烟气利用系统2是由在锅炉3炉膛后底部通过连接法兰16与金属钢板焊制成的锅炉余热烟气回收管道6前端连接，后端与余热烟气给氧风机8相连接，余热烟气给氧风机8的进气端用连接法兰22与冷热交换器15下端连接，冷热交换器15上端用连接法兰23与锅炉余热烟气回收管道6连接，锅炉余热回收管道6的下端焊接配氧管道10与之相通，并在此处用轴销连接成余热回收烟气的控制门24，配氧管道10的上方同时也用轴销连接成含氧气体进入的控制门9，锅炉余热烟气回收管道6后端管路上焊接斜口接头11，并通过连接法兰18与锅炉烟气排出系统1中的排烟气锥形管道14相连通，在锅炉运行时，打开锅炉余热烟气回收管道6与配氧管道10上的控制门24进入冷热交换器15，再通过余热烟气给氧风机8将加氧余热烟气输送到锅炉3的炉膛内，与在燃燃料混合，使烟气中残留可燃物二次燃烧，同时也大大提高了燃烧温度，烟气得到净化，进而达到了节能消尘、余热循环利用之目的。