[实用新型]一种带缠绕管的压力管道

说明书

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，尤其涉及一种带缠绕管的压力管道。 

背景技术

现有的压力管道一般都为聚乙烯材料，由于聚乙烯的抗压力较差，如果要达到一定的抗压能力，则要加厚管壁，或在管壁内加钢板，这样使管体在重量大大增加，生产成本也增大，并且在管体运输过程中很不方便。 

超高分子量聚乙烯薄片的拉伸强度可达190MPa以上，是普通聚乙烯（PE）的10倍左右，在同样工作压力的条件下，超高薄片管复合的壁厚理论上可以下降到普通聚乙烯（PE）管的1/10左右，但是超高分子量聚乙烯的流动速率很低，使得超高分子量聚乙烯薄片生产非常缓慢，所以现有的压力管道没有用到超高分子量聚乙烯薄片材料的。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种带缠绕管压力管道。该技术方案所用的超高分子量聚乙烯材料，分子量高，材料硬度大，在管体外面有缠绕管，这种结构的管材环钢度好，抗压力强。先生产出超高分子量薄片的半成品，可以缠绕成不同管径的管道，加快了不同管径的生产速度，同时降低了生产库存的压力。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种带缠绕管的压力管道，所述压力管道的管体由至少两层超高分子量聚乙烯薄片层缠绕而成，管体外面有缠绕管，所述缠绕管为内衬PP波纹管的PE复合管。缠绕管到了支撑的作用，使整个管道的刚需提高很多，环刚度也提高很多，管道的抗压性提高了很多。 

所述超高分子量聚乙烯薄片层是由超高分子量聚乙烯薄片缠绕粘接而成。 

所述相邻两层超高分子量聚乙烯薄片层的缠绕方向相反。从而避免了超高分子量聚乙烯薄片粘结不牢，应力释放的问题。缠绕过程中有多个进料装置，反方向进料，用火焰或烘烤工艺使超高分子量聚乙烯薄片粘结在一起。外面的骨架压在超高分子量聚乙烯薄片的结合处，管道外观看不到超高分子量聚乙烯薄片的结合线。这样节省了材料，降低了重量，普通聚乙烯（PE）和超高分子量聚乙烯的价格原料相差不大。但生产超高分子量聚乙烯薄片的速度比较慢，缠绕薄片的速度很快，不同口径的管道都可采用超高分子量聚乙烯薄片来缠绕复合而成。这样可以生产出大量超高分子量聚乙烯薄片，然后根据订单情况来复合缠绕不同管径的大口径管道。 

所述压力管道由三层超高分子量聚乙烯薄片层组成。本专利并不限于三层，可以根据需要制作三层以上的管材。 

本实用新型的有益效果是：一种带缠绕管的压力管道，所述压力管道的管体由至少两层超高分子量聚乙烯薄片层组成，管体外面有缠绕管，所述缠绕管为内衬PP波纹管的PE复合管。超高分子量聚乙烯抗冲击性、耐磨损、耐低温、耐环境应力开裂、耐疲劳、自润滑、摩擦系数小、吸水性、吸收冲击能等技术指标均居各项塑料之首，它的耐腐蚀、耐老化等性能也超越一般塑料，综合性能十分完美。这样此种管道具备了各项优良的性能，应用领域很广泛。超高分子量聚乙烯薄片的生产速度慢，我们可以生产出半成品，然后用同种规格超高分子量聚乙烯薄片可以缠绕不同管径的复合管道的管体，缠绕工艺成熟并且生产速度快，加快了供货周期。将超高分子量聚乙烯的优良特性充分的利用起来，同时因管体外面缠绕了内衬PP波纹管的PE复合管，从而克服了此种管道环刚度不足的问题，加强了管道的抗压性能。相邻两层超高分子量聚乙烯薄片层的缠绕方向为交叉方向，并且管体外侧有缠绕管，这样的结构使整体管材的抗压能力和抗拉能力大大增强，并且便于生产和运输。 

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图， 

图中：1-超高分子量聚乙烯薄片，2-缠绕管，3-超高分子量聚乙烯薄片层。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

具体实施方式

根据图1所示，一种带缠绕管的压力管道，所述压力管道的管体由三层超高分子量聚乙烯薄片层3缠绕而成，管体外面有缠绕管2，所述缠绕管2为内衬PP波纹管的PE复合管。所述超高分子量聚乙烯薄片层3是由超高分子量聚乙烯薄片1缠绕粘接而成。所述相邻两层超高分子量聚乙烯薄片层3的缠绕方向相反。