[实用新型]灌注桩桩顶混凝土标高检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构工程中的施工装置，尤其是指灌注桩桩顶混凝土标高检测装置。

背景技术

在基坑工程中，地基基础设计施工中，钻孔灌注桩十分常见。随着高层建筑的不断增多，深基坑工程已屡见不鲜。深基坑工程地基基础处理需要施工大量钻孔灌注桩。钻孔灌注桩采用水下浇筑混凝土的方法进行浇筑施工。水下浇筑混凝土，对桩顶标高控制要求较高。常见设计形式为桩顶混凝土超灌50cm，基坑开挖后将桩顶混凝土剔除至设计桩顶标高，以保证桩顶混凝土质量。桩顶标高控制不准确，会造成基坑开挖后桩头修补或者破除的过多投入。

由于随基坑深度增大，钻孔桩空钻段增大，深度由数米至20米不等。桩顶混凝土标高不易检测。目前传统方法为采用金属重物为配重头，用绳索拴住。将金属头沉入桩孔，混凝土与泥浆物理性质不同，操作人员凭借经验感觉判断混凝土灌注位置，复测绳索长度，推算混凝土灌注标高。传统方法有如下缺点：

1、传统检测方法需要操作人员凭借经验及感觉操作。这要求操作人员必须有长期水下灌注混凝土的施工经验，对不同地理条件、施工条件、及混凝土种类而言，传统方法不够科学准确。

2、灌注桩桩径越大，混凝土强度越大、桩顶标高越低，传统方法凭借感觉分辨混凝土与深层泥浆的难度就越大。

3、绳索受泥浆浸泡、配重头自重等影响，容易拉伸变形甚至拉断，造成测量误差，影响推算桩顶标高的准确性。

发明内容

为克服现有技术的不足，现提供一种可降低灌注桩桩顶混凝土标高检测的难度，提高桩顶混凝土标高检测的准确性的检测装置。

本实用新型的灌注桩桩顶混凝土标高检测装置，包括一探杆与一探头，所述探头的上端与所述探杆的底端固定连接，且所述探杆包括复数杆体，所述杆体间固定连接。

所述杆体间通过销钉固定连接。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

首先将探头端下放至浇注孔中，逐节连接杆体，设计浇筑标高作为探头放置位置，接着在探杆上做标记，将探头放置于设计桩顶标高位置，然后将探头提出桩孔，观察探头内有无混凝土骨料，如发现有混凝土骨料，则可判断混凝土已到达设计标高，如未发现混凝土骨料，即说明混凝土未到达设计标高，则可再次增加探杆，向下探明实际位置。本实用新型的桩顶混凝土标高检测装置，结构合理、操作简单，降低了灌注桩桩顶混凝土标高检测的难度，提高了桩顶混凝土标高检测的准确性，同时也克服了传统检测方法的不足，实现了推算桩顶标高的准确性。

附图说明

图1本实用新型桩顶混凝土标高检测装置的示意图；

图2本实用新型桩顶混凝土标高检测装置的探杆示意图。

图3为实用新型桩顶混凝土标高检测装置的探杆连接步骤图；

图4为实用新型桩顶混凝土标高检测装置的探杆连接后的放大示意图；

图5为实用新型桩顶混凝土标高检测装置的探头部分放大示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1所示，本实用新型的灌注桩桩顶混凝土标高检测装置，包括一探杆1与一探头2，再结合图2至图4所示，探杆1由两根杆体11通过销钉3与螺帽4的配合连接而成，杆体11直径为20mm，每根杆体11为4m长，参阅图5所示，探头2为钢制“笼状”镂空探头，探头2的上端与探杆1的底端焊接固定，形成一标高检测装置。

使用本实用新型的检测装置时，首先将探头2端下放至浇注孔中，逐节连接杆体11，连接完毕后设计浇筑标高作为探头2放置位置，接着在探杆1上做标记，将探头2放置于设计桩顶标高位置，然后将探头2提出桩孔，观察探头2内有无混凝土骨料，如发现有混凝土骨料，则可判断混凝土已到达设计标高，如未发现混凝土骨料，即说明混凝土未到达设计标高，则可再次增加探杆1，向下探明混凝土顶面实际位置。

本实用新型的桩顶混凝土标高检测装置，结构合理、操作简单，降低了灌注桩桩顶混凝土标高检测的难度，提高了桩顶混凝土标高检测的准确性，同时也克服了传统检测方法的不足，实现了推算桩顶标高的准确性。