[实用新型]可控式放料高浓度搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种可控式放料高浓度搅拌机。

背景技术

为充分回收地下资源，加大生态保护力度，充填法采矿已成为采矿业发展的趋势。因此，通过对尾矿性态、尾矿输送技术、低热高强胶凝材料机理研究和必要的检测手段来降低充填成本，对提高尾矿制备和充填能力，实现尾矿高浓度连续充填，进一步提高胶结充填体强度，有着极其重要的意义。

现如今在矿山充填工程项目中，高浓度搅拌设备是制备膏体的重要组成部分，通过搅拌机将尾砂浆和水泥充分搅拌后制成的高浓度料浆，充填回矿山。目前国内普遍使用的立式搅拌机，搅拌后的料浆均匀度不够，搅拌后的出料依靠人工操作方式，无法满足高浓度料浆连续性的搅拌需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种自动出料、满足高浓度料浆搅拌生产连续性要求的可控式放料高浓度搅拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可控式放料高浓度搅拌机，包括垂直放置的筒体、沿筒体中心垂直设置的搅拌轴以及搅拌叶片，筒体顶部分别设有尾砂浆加料管和水泥加料管，筒体底部设有出料管，所述搅拌叶片成对相距固定在搅拌轴上，所述搅拌叶片旋向相反，筒体顶部与出料管相对应的位置设有推动出料管阀门开闭的电动锥形阀。

所述的筒体顶部固定有机架，机架上固定有电机，电机的输出轴上固定有小带轮，搅拌轴上端固定有大带轮，小带轮与大带轮传动连接。

所述的出料管位于筒体底部近筒体外壁处，电动锥形阀通过连接杆与出料管阀门连接。

为防止料浆在搅拌过程中产生中心沉淀现象，所述的筒体内位于搅拌轴下方设有锥形卸料架。

为方便在设备停机维护时排出筒体中的料浆，所述的筒体底部还设有在发生事故时将筒体内料浆排出筒体外的排空管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了旋向相反的一对搅拌叶片，可搅拌时产生上下两种推力，使料浆沿轴向运动，有效的提高了搅拌的效果。出料由电动锥形阀控制料浆的排放，使整个搅拌过程能够不间断地稳定进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.筒体 2.搅拌轴 3.搅拌叶片 4.尾砂浆加料管 5.水泥加料管 6.出料管 7.电动锥形阀 8.机架 9.电机 10.小带轮 11.大带轮 12.连接杆 13.锥形卸料架 14.排空管

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种可控式放料高浓度搅拌机，具有垂直放置的圆柱形的筒体1，筒体1顶部分别设有尾砂浆加料管4和水泥加料管5，筒体1底部位于近筒体1外壁处设有出料管6，沿筒体1中心垂直设有搅拌轴2，在筒体1顶部固定有机架8，机架8上固定有电机9，电机9输出轴上固定有小带轮10，搅拌轴2上端固定有大带轮11，小带轮10与大带轮11传动连接而使搅拌轴2旋转。

搅拌轴2上相距固定有一对旋向相反的搅拌叶片3，搅拌叶片3采用耐磨铸铁制造，搅拌叶片3逆向旋转安装在搅拌轴2上，搅拌时可产生上下两种逆向推动力，使料浆在筒体1内沿搅拌轴2轴向运动而得到充分混合，有效提高搅拌效果。

在筒体1顶部与出料管6相对应的位置，设有推动出料管6阀门开闭的电动锥形阀7，电动锥形阀7通过连接杆12与出料管6阀门连接。

在筒体1内位于搅拌轴2下方设有锥形卸料架13，搅拌后的料浆沿锥形卸料架13流向出料管6，从而有效地防止了料浆在搅拌过程中产生的在筒体1中心沉淀现象，降低了传统搅拌机存在的搅拌死区面积，提高了搅拌效果。

所述的筒体底部还设有排空管14，方便在发生事故（如停电）或设备停机维护时排出筒体1中的料浆。

工作时，尾砂由筒体1顶部的尾砂浆加料管4进入筒体1内部，同时，水泥也从筒体1顶部水泥加料管5进入筒体1内，通过搅拌叶片3充分均匀的搅拌混合后，从筒体1底部的出料管6排入井下采空区，完成整个工作流程。

本实用新型在结构设计上，采用了旋向相反的一对搅拌叶片3，通过搅拌时产生的上下两种螺旋推力，使料浆沿搅拌轴2轴向运动而得到充分混合，有效的提高了搅拌效果，出料由电动锥形阀7控制料浆的排放，使整个搅拌过程能够不间断地稳定进行。同时预留了DCS接口，方便使用时实现集散控制。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。