[实用新型]一种节约型螺运机吊轴承有效
| 申请号: | 201320248563.3 | 申请日: | 2013-05-09 |
| 公开(公告)号: | CN203285864U | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
| 发明(设计)人: | 操文章;李海曦;操鹏 | 申请(专利权)人: | 福建省高创机械股份有限公司 |
| 主分类号: | F16C35/02 | 分类号: | F16C35/02;B65G33/32 |
| 代理公司: | 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 | 代理人: | 戴雨君 |
| 地址: | 364000 福建省龙岩市新罗区工业*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 节约 型螺运机吊 轴承 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种吊轴承,尤其涉及一种节约型螺运机吊轴承。
背景技术
螺运机俗称绞龙,主要用于对各种粉状、颗粒和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围广泛。
目前螺运机的螺旋轴是根据全机长度分段按节制造,通过悬挂吊轴承连接支承的两端,将分段螺旋轴连接在一起,从而形成整体的螺旋轴,因而要求各分段螺旋轴均保持一致的同心定位要求。
现有的螺运机吊轴承具体结构如图1所示,主要包括吊轴承体01、下瓦盖02、球瓦03和螺旋轴04,螺旋轴04套设在球瓦03内,球瓦03套设在下瓦盖02内,下瓦盖02上端与吊轴承体01下方固定连接,螺旋轴04上设有螺旋铰刀。现有的螺输机吊轴承的吊轴承体01采用20mm厚生铁的铸造制作,仅仅起到刚性支撑作用,然后与下瓦盖02通过螺栓连接,在制备过程中,因其工艺不环保,厚度大,耗材高,导致不必要的材料和能源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节约材料,制造成本低的节约型螺运机吊轴承。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种节约型螺运机吊轴承,其包括吊轴承体、球形轴承座、自润滑轴承和螺旋轴,所述螺旋轴套设在自润滑轴承内,自润滑轴承套设于球形轴承座内,球形轴承座上方通过接耳与吊轴承体下方固定连接,所述吊轴承体为由5-8mm厚的钢板折弯形成的U形。
本实用新型采用5-8mm厚的普通钢板经过折弯形成U形的吊轴承体取代现有的20mm厚的铸铁件,大大降低材料的使用量,同时又解决了在生产铸铁件过程中的能源损耗和环境破坏,不仅使企业产生了一定的经济效益,对目前提倡的节能降耗和环境保护起到了积极推动作用。
所述球形轴承座上方固定有U形接耳,吊轴承体下方焊接有与U形接耳对接的T形接耳,球形轴承座通过U形接耳与吊轴承体下方的T形接耳固定连接。
本实用新型的吊轴承体采用5-8mm厚的钢板折弯形成的吊轴承体以增强刚性强度来取代现有的厚重的铸铁吊轴承体,从而降低吊轴承的制造成本,以及避免铸造过程中的能源浪费和环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为现有螺运机吊轴承的结构示意图;
图2为本实用新型节约型螺运机吊轴承的结构示意图;
图3为本实用新型节约型螺运机吊轴承的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
如图2或图3所示,本实用新型包括吊轴承体1、球形轴承座2、自润滑轴承3和螺旋轴4,所述螺旋轴4套设在自润滑轴承3内,自润滑轴承3套设于球形轴承座2内,球形轴承座2上方通过接耳5与吊轴承体1下方固定连接,所述吊轴承体1为由5-8mm厚的钢板折弯形成的U形。
所述球形轴承座2上方固定有U形接耳51,吊轴承体1下方焊接有与U形接耳51对接的T形接耳52,球形轴承座2通过U形接耳51与吊轴承体1下方的T形接耳52固定连接。
本实用新型采用5-8mm厚的普通钢板经过折弯形成U形的吊轴承体1取代现有的20mm厚的铸铁件,大大降低材料的使用量,同时又解决了在生产铸铁件过程中的能源损耗和环境破坏,不仅使企业产生了一定的经济效益,对目前提倡的节能降耗和环境保护起到了积极推动作用。
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