[实用新型]一种射频连接器安装用的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频连接电缆制造领域，具体是一种射频连接器安装用的冲压模具。

背景技术

同轴电缆与连接器的加工工艺一般有焊接和压接两种。采用压接的加工工艺，其产品具有电缆与连接器接触良好、连接强度佳等优点，现有的模具通过上下模块的凹槽合模，在合模面形成冲压槽，即冲压槽一部分位于上模块，一部分位于下模块，这种模具冷压后的连接器在冷压处产生飞边，形状不规则，且连接强度不佳。同时连接器金属套管与电缆连接的端部压接后的端子成型形状不好、飞边严重,从而造成其外层的注塑保护层厚度不匀，连接器屏护效果差，耐压指标低等问题。

另有中国专利号为201110123452.5公开了一种压接式同轴电缆连接器，包括压接针、屏蔽壳体、绝缘体、压接套，所述压接针位于绝缘体内，所述屏蔽体向屏蔽壳体外伸出一压接管，所述压接管的内径大于压接套的外径，所述压接套套在外部电缆线的接入端的外护套上，压接套连同同轴电缆线的外护套一起插入压接管内，把屏蔽网在压接套上翻转过来，此时屏蔽网在压接管的内壁和压接套的外壁之间，通过压紧压接管，使压接管压紧压接套及电缆线的屏蔽网，再压紧压接套，把同轴电缆护套压紧。同样该专利压接式同轴电缆连接器压接后的端子成型形状不佳，且飞边严重，从而导致电缆连接器护层材料注塑后厚度不均匀，对连接器屏护效果不佳，耐压指标不高，达不到工艺要求。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种射频连接器安装用的冲压模具，该射频连接器安装用的冲压模具克服现有线缆连接器冷压安装模具生产时产生飞边、形状不规则、连接强度不佳等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种射频连接器安装用的冲压模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块合模形成冲压槽，其特征在于：所述冲压槽位于下模块，冲压槽内表面为六个面，冲压槽径向截面呈正六边形，且每个面内凹成弧面。

所述冲压槽的上表面与上模块和下模块的合模面齐平。

所述冲压槽内表面内凹距离0.2～0.5mm。

所述冲压槽的端部设有向内凸起的圆锥状凸棱。

所述圆锥状凸棱为两个，分别位于冲压槽上下对应处。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中所述冲压槽位置沉入下模块，冲压槽内表面为六个面，冲压槽径向截面呈正六边形，且每个面内凹成弧面，连接器及同轴电缆待冲压部位水平放在冲压槽内，由于冲压槽位置沉入下模块，也就是冲压槽形成于下模块的凹槽中，待冲压部位包覆于下模块内形成的冲压槽内，因而冲压无飞边形成，形状规则；冲压槽径向截面呈正六边形，且每个面内凹成弧面，连接器与同轴电缆连接强度更好，外导体接触更紧密。

2、本实用新型中冲压槽的上表面与上模块和下模块的合模面齐平，即冲压槽完全沉入下模块中，对电缆连接器的其冲压效果更好。

3、本实用新型中冲压槽内表面内凹距离0.2～0.5mm，由于连接器的外壁与同轴电缆呈内凹配合，因而连接强度更好，外导体接触更紧密。

4、本实用新型中冲压槽的端部设有向内凸起的圆锥状凸棱，且凸棱为两个，分别位于冲压槽上下对应处，利用上下模冲压时，冲压槽的端部的圆锥状凸棱压迫连接器与同轴电缆紧密连接，防止脱落。

5、本实用新型安装和调试更方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具合模的结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为冲压槽的结构示意图；

图中标记 1、上模块，2、下模块，3、冲压槽，3.1、弧面，4、圆锥状凸棱。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种射频连接器安装用的冲压模具，包括上模块1和下模块2，上模块1和下模块2合模形成冲压槽3，所述冲压槽3位于下模块，（即上下模块合模后，冲压槽3沉入下模块2中），待冲压的连接器和电缆包覆于下模块2形成的冲压槽3内，因此冲压不会形成飞边，形状规则；冲压过程中，冲压槽的上表面与上模块和下模块的合模面齐平。

在上述中冲压槽3内表面为六个面，冲压槽3径向截面呈正六边形，且每个面内凹成弧面3.1，连接器与同轴电缆连接强度更好，外导体接触更紧密。所述冲压槽内表面内凹距离0.2～0.5mm，如图3所示，3.1为内凹的弧面，而虚线为冲压槽内表面正六边形的面。

实施例2

如图1、图2、图3所示，在上述实施例的基础上，在所述冲压槽的末端部设有向内凸起的圆锥状凸棱4，且圆锥状凸棱4为两个，分别位于冲压槽3上下对应处，圆锥状凸棱底面直径1mm～1.5mm，高1mm～1.5mm，具体尺寸应根据连接器及同轴电缆大小规格而选定，本实用新型中，利用上下模冲压时，冲压槽3的端部的圆锥状凸棱4压迫连接器与同轴电缆紧密连接，防止脱落。