[实用新型]复极式膜极距电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽，尤其涉及一种复极式膜极距电解槽，属于氯碱工业技术领域。

背景技术

离子膜电解槽的发展以追求安全、清洁、节能、稳定、长寿为目标，现在使用的电解槽主要是复极式自然循环高电密小极距电解槽和膜极距电解槽。不同的电解槽存在下列一些问题：

1、单元电解槽没有气液分离室，液体和气体在气液混合的状态下从出液管中流出，造成单元电解槽内产生振动，存在破坏离子膜和阴极密封面出现腐蚀等缺点。有些单元电解槽有气液分离室，但阳极分离室内没有设置消除氯气气泡的多孔消泡网，因氯气较粘，大气泡同样会造成出液的湍流现象，造成单元电解槽内振动，存在破坏离子膜的隐患。而且气液分离盒设置在单元电解槽顶部，气液分离盒的盒面下部作为密封面，需承受密封要求挤压力，气液分离盒的盒面存在刚度不够的现象，容易造成密封面的泄漏。

2、因安装的需要，离子膜的尺寸必须要大于单元电解槽四周边框的外形尺寸，离子膜的利用率不高，生产成本较高。

3、用于阳极盘与阴极盘之间连接的复合板（Q235+钛）因锈蚀（尤其是电解槽出现泄漏，电解液进入中间时）会造成焊点脱落，导电变差以及查找漏点困难等情况。

因此寻求一种高质量、高安全性、低成本、高寿命的复极式膜极距电解槽尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高质量、高安全性、低成本、高寿命的复极式膜极距电解槽。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复极式膜极距电解槽，它包括多个单元电解槽以及两端的半单元电解槽，所述多个单元电解槽之间以及单元电解槽与半单元电解槽之间设置有离子膜与密封垫片，所述单元电解槽包括四个边框，四个边框内设置有阳极室以及阴极室，所述阳极室由内侧的阳极盘以及外侧的阳极网包围而成，所述阴极室由内侧的阴极盘以及外侧的阴极网包围而成，所述阳极盘与阴极盘均为折边而成的盘状结构，所述阳极盘与阴极盘背对背扣在四个边框上，所述阳极室内还设置有阳极气液分离盒，所述阳极气液分离盒位于阳极室内的顶部，所述阴极室内设置有阴极气液分离盒，所述阴极气液分离盒位于阴极室内的顶部。

作为一种优选，所述阳极气液分离盒的出口设置有网状的滤泡板。

作为一种优选，所述阳极盘与阴极盘之间设置有多块钛镍复合板作为连接，相邻两块钛镍复合板之间设置有镍丝编织而成的弹性填充网作为填充。

作为一种优选，所述钛镍复合板由钛板以及镍板压合而成，所述钛板以及镍板均制成条状结构，所述钛板的宽度小于镍板的宽度，沿镍板的长度方向均匀布置有多个相互平行的插孔，所述钛板沿镍板长度方向由插孔穿过，并与所述镍板压合在一起形成钛镍复合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、承受密封要求挤压力的密封面为刚性的四个边框，使得单元电解槽不易受挤压变形，保证密封效果，不容易造成密封面的泄漏，安全性能较高。

2、气液分离盒设置于阳极室或者阴极室内，使得离子膜的安装面积大大减小，每片离子膜只需要做到边框的外形尺寸即可，相同尺寸的单元电解槽对应的离子膜能减少约7%~10%的面积，每台复极式膜极距电解槽能节约成本10万元以上，离子膜的利用率高，降低生产成本。

3、用于阳极盘与阴极盘之间连接的钛镍复合板具有耐腐蚀、强度高、易焊接、导电性能好的特点，使得受用寿命提高，用于钛镍复合板之间的弹性填充网既可以起到很好的支撑作用，又能起到辅助导电的作用，导电质量较高。

因此该复极式膜极距电解槽具有高质量、高安全性、低成本、高寿命的优点。

附图说明

图1为本实用新型复极式膜极距电解槽的单元电解槽阳极侧结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型复极式膜极距电解槽的单元电解槽阴极侧结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为为本实用新型复极式膜极距电解槽的单元电解槽内的钛镍复合板结构示意图。

图6为图5的C-C剖视图。

其中：

四个边框1、上边框1.1、下边框1.2、左边框1.3

阳极室2、阳极盘2.1、阳极网2.2、阳极进液分散管2.3、阳极气液分离盒2.4、滤泡板2.4.1、阳极筋板2.5、大堰板2.6、小堰板2.7、阳极小筋板2.8

阴极室3、阴极盘3.1、阴极网3.2、阴极底网3.2.1、阴极弹性网3.2.2、阴极面网3.2.3、阴极进液分散管3.3、阴极气液分离盒3.4、阴极筋板3.5、阴极小筋板3.6

钛镍复合板4、钛板4.1、镍板4.2。