[实用新型]一种水冷和热管组合式的散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式的散热器，尤其涉及一种水冷和热管组合式的散热器，属于大功率器件的散热技术领域。 

背景技术

随着电子技术的发展，电子器件越来越向高频、高速、模块化、智能化方向发展，大功率的IGBT模块的广泛应用使得电子器件所产生的热量一直在增加，而电子设备运行出错或损坏大部分都是由过热造成的，因此电子器件冷却越来越成为电子产品开发、研制中非常重要的环节。散热的好坏直接影响到电子产品的使用寿命、安全性、可靠性以及稳定性。 

在目前的散热器结构形式中，板式水冷散热器（如图1）作为一种高效、可靠的散热形式已经得到广泛应用，其一般是通过基板焊接盖板，使其内部形成液体流道，通过液体媒介实现散热。热管散热器（如图2）也因为其高效的传热效率被广泛应用在风冷或自冷散热的场合，其一般是由热管基板、热管、散热片等组装而成，通过外部风机进行风冷冷却散热。 

目前所用的散热方式中，水冷散热器和风冷散热器虽然可以满足绝大部分环境所需的散热要求，但是在某些极端或特殊环境下，无论是风冷散热器或是水冷散热器而一旦出现水路故障或风路故障，将会使电子器件的温度急剧上升甚至爆炸，这将会带来致命性的危险。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的以上缺陷，提供一种水冷和热管组合式的散热器，其同时采用水冷散热和风冷散热两种散热形式，具有可靠性高，制作简单、工作稳定性好、多途径散热等特点，可以应用于可靠性要求较高的特殊场合。 

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：一种水冷和热管组合式的散热器，所述散热器包括水冷基板，盖板，散热片和热管，所述水冷基板为铣有液体流道的基板，所述盖板焊接在所述水冷基板上，所述热管安装在所述水冷基板上的预留的装配位置上，所述散热片采用过盈配合或焊接装配在所述热管上。 

优选的，所述热管底部为尖角结构，在所述水冷基板上的预留的装配位置上加工有尖角结构热管装配孔，所述尖角结构热管装配孔为盲孔，其形状与所述热管底部的尖角结构相匹配，所述热管底部通过挤压或焊接的方法连接在所述基板的尖角结构热管装配孔中。 

优选的，所述热管底部为大头方形平底结构，在所述水冷基板上的预留的装配位置上加工有大头方形平底结构热管装配孔，所述大头方形平底结构热管装配孔为通孔，其形状与所述热管底部的大头方形平底结构相匹配，所述热管底部通过挤压或焊接的方法连接在所述水冷基板的大头方形平底结构热管装配孔中，且所述热管底部与所述水冷基板底部齐平。 

优选的，所述热管为大、小管结构，多个所述小热管底部焊接有与其轴向垂直的大热管，在所述水冷基板上的预留的装配位置上加工有大热管装配槽，所述大热管装配槽与所述大热管的弧度相匹配，所述小热管底部大热管焊接在所述水冷基板的大热管装配槽中。 

本实用新型的有益效果在于：采用水冷散热和风冷散热两种散热形式，如其中一种散热方式出现故障，另一种散热方式也能提供可靠而有效的散热性能，两种方式也可同时发挥作用，使其工作更可靠、更安全，可以应用于可靠性要求较高的特殊场合。 

附图说明

图1为板式水冷散热器结构示意图； 

图2为热管散热器结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的水冷和热管组合式的散热器结构示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型实施例2中的水冷和热管组合式的散热器结构示意图；

图6为图5中沿B-B线的剖视图；

图7为本实用新型实施例3中的水冷和热管组合式的散热器结构示意图；

图8为图7中沿C-C线的剖视图；

图中：1.盖板，2.液体流道，3.基板，4.热管，5.散热片，6.热管基板，7. 尖角结构，8. 尖角结构热管装配孔，9. 大头方形平底结构，10. 大头方形平底结构热管装配孔，11. 小热管，12. 大热管，13. 大热管装配槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的阐述。