[实用新型]一种激光器高压端屏蔽套有效
申请号: | 201320247327.X | 申请日: | 2013-05-09 |
公开(公告)号: | CN203233042U | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 殷卫援 | 申请(专利权)人: | 成都微深科技有限公司 |
主分类号: | H01S3/038 | 分类号: | H01S3/038;H01S3/041 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 熊晓果;刘雪莲 |
地址: | 611731 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光器 高压 屏蔽 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种激光器装置,特别涉及一种激光器高压端屏蔽套。
背景技术
目前的激光器中,放电管通常是由玻璃或石英材料制成,里面充以二氧化碳气体和其他辅助气体;电极一般是镍制空心圆筒;谐振腔的一端是反射镜片,另一端是输出镜片。当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,经镜面反射后形成激光束。激光器有比较大的功率和比较高的能量转换效率,谱线也比较丰富,在10微米附近有几十条谱线的激光输出,在工业、军事、医疗、科研等方面得到了广泛的应用。
目前激光器的电极是通过金属引线连接至激光器外部,然后在激光器高压端加高电压,所以在激光器工作时,激光器高压端处于高电压状态,给操作人员带来了安全隐患。
所以,目前亟需一种能够在激光器工作时,防止操作人员被电压击伤的激光器装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有激光器由于激光器高压端处于高电压状态,给操作人员带来了安全隐患的不足,提供一种能够在激光器工作时,防止操作人员被电压击伤的激光器高压端屏蔽套。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种激光器高压端屏蔽套,包括屏蔽套,所述屏蔽套上设置有用于容纳激光器高压端的空腔。将屏蔽套通过空腔套设在激光器高压端,将激光器高压端包覆在内,避免操作人员被激光器高压端的高压击伤。
作为本实用新型的优选方案,所述屏蔽套为一端开口另一端封闭的圆筒,所述屏蔽套封闭端外侧圆角。将屏蔽套设置为圆筒中,一体成型,制造简单,降低成本。
作为本实用新型的优选方案,所述屏蔽套为陶瓷材料制得。由于陶瓷材料具有良好的绝缘性能,所以能够避免激光器高压端的高电压击伤操作人员,另外由于陶瓷材料具有良好的导热性能,还使得激光器高压端的热量可以迅速的传递到屏蔽套外侧。
作为本实用新型的优选方案,所述屏蔽套封闭端外侧端面上设置有用于安装冷却装置的凸起。由于屏蔽套外端表面光滑,所以在屏蔽套难以牢固设置冷却装置,通过在屏蔽套封闭端外侧端面上设置凸起嵌入冷却装置,使得冷却装置能够牢固安装在屏蔽套上。
作为本实用新型的优选方案,所述屏蔽套为氧化硅陶瓷。氧化硅陶瓷具有良好的绝缘性能和导热性能,在绝缘的前提下将激光器高压端的热量传递到冷却装置上,同时由于氧化硅陶瓷硬度高,能够良好的保护激光器高压端。
本实用新型的激光器高压端屏蔽套,通过屏蔽套上的空腔套设在激光器的高压端上,将激光器高压端包覆在内,避免操作人员被激光器高压端的高压击伤,并且将屏蔽套设置为陶瓷材料,使得屏蔽套在绝缘的前提下能够将激光器高压端的热量迅速传递到冷却装置上,同时由于陶瓷硬度高,能够良好的保护激光器高压端;通过在屏蔽套封闭端外侧端面上设置凸起嵌入冷却装置,使得冷却装置能够牢固安装在屏蔽套上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、避免操作人员被激光器高压端的高压击伤。
2、能够牢固安装冷却装置。
3、在绝缘的前提下能够将激光器高压端的热量迅速传递到冷却装置上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型安装在激光器上的安装图,
图中标记:1-屏蔽套,2-激光器高压端,3-空腔,4-冷却装置,5-凸起。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示的激光器高压端屏蔽,包括屏蔽套1,所述屏蔽套1上设置有用于容纳激光器高压端2的空腔3。将屏蔽套1通过空腔3套设在激光器高压端2,将激光器高压端2包覆在内,避免操作人员被激光器高压端2的高压击伤。
所述屏蔽套1为一端开口另一端封闭的圆筒,所述屏蔽套1封闭端外侧圆角。将屏蔽套1设置为圆筒中,一体成型,制造简单,降低成本。
所述屏蔽套1为陶瓷材料制得。由于陶瓷材料具有良好的绝缘性能,所以能够避免激光器高压端2的高电压击伤操作人员,另外由于陶瓷材料具有良好的导热性能,还使得激光器高压端2的热量可以迅速的传递到屏蔽套1外侧。
所述屏蔽套1封闭端外侧端面上设置有用于安装冷却装置4的凸起5。由于屏蔽套1外端表面光滑,所以在屏蔽套1难以牢固设置冷却装置4,通过在屏蔽套1封闭端外侧端面上设置凸起5嵌入冷却装置4,使得冷却装置4能够牢固安装在屏蔽套1上。
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