[实用新型]绞织机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞织机构，属于纺织机械设备领域。 

背景技术

随着纺织科技的发展，喷水织机已经成为各纺织厂织制布匹的主要织机之一。喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时还可增加合纤的导电性能，有效地克服织造过程中产生的静电。 

无论是喷水织机还是其他类型的织机都具有开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构这五大运动机构以及传动与制动机构，其中，开口机构是形成织物所必需的重要机构，它的任务是根据织物组织的要求，依次将穿入各页综框上的经纱分成上下两层以及形成梭口，待纬纱引入后将梭口闭合，使经、纬纱形成交织状。现有的喷水织机大都采用常规织物的织造方法织造丝网，这种织造方式，在经纱形成梭口的过程中不能使经纱缠绕，因此不能实现绞织，织得的丝网织物品质低、强度也差。目前，也有极少数的喷水织机能够在经纱形成梭口的过程中实现绞织，但其使用的开口绞织机构不尽合理，主要是动力机构方面存在不足，即综框内绞综钢筘的横向往复移动是依靠一纵向移动的凸轮与复位弹簧协同完成的，其结构较为复杂，运行不够平稳。 

为避免以上喷水织机存在的不足之处，专利CN202247138U公开了一种塑料丝网编织机用开口绞织机构，其包括能够纵向往复移动的综框，及设置在综框内能够横向往复移动的绞综钢筘，绞综钢筘配置有绞织动力机构；上述绞织动力机构包括凸轮机构及相应的摇杆连杆组件，凸轮机构通过摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动；上述摇杆连杆组件包括立式摇杆、L形摇杆及倒L形摇杆，立式摇杆的下端设置有铰接轴，立式摇杆的顶端一是与绞综钢筘铰接，二是通过连杆与L形摇杆的立杆段连接，L形摇杆的顶角处设置有铰接轴，L形摇杆的横杆段与倒L形摇杆的横杆段铰接，倒L形摇杆的顶角处设置有铰接轴，倒L形摇杆的立杆段通过凸轮连杆与凸轮机构中的凸轮连接。该专利通过凸轮机构及摇杆连杆组件带动绞综钢筘横向往复移动，在高速运转的过程中会因间隙而引起较大的冲击和振动，长此以往，会对凸轮机构尤其是摇杆连杆组件带来较大的冲击和振动磨损，从而降低了设备的使用寿命，增加了企业的生产成本。 

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。 

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种绞织机构。 

本实用新型所采用的技术方案为： 

绞织机构，包括综框、设置在综框上的绞综钢筘及带动所述绞综钢筘横向往复移动的动力传动机构，所述动力传动机构包括链轮组件、齿轮组件、凸轮、连杆及调节所述绞综钢筘的动程的调整块组件。 

所述链轮组件包括主动链轮、从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条。 

所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与上述从动链轮之间设置有第一传动轴，所述第二齿轮与上述凸轮之间设置有第二传动轴。 

所述凸轮的一侧下方设置有连杆，所述连杆为八字连杆，所述凸轮通过第三传动轴与上述八字连杆的一端相连。 

所述调整块组件包括第一调整块和第二调整块，所述第一调整块通过第四传动轴与上述八字连杆的另一端相连，所述第二调整块与上述绞综钢筘相连；所述第一调整块与第二调整块之间设置有滑块，所述滑块的下方设置有导轨。 

所述第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮。 

所述第一齿轮为竖向伞齿轮，所述第二齿轮为横向伞齿轮，且所述第一齿轮的锥齿端朝右，所述第二齿轮的锥齿端朝上。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为： 

1、本实用新型采取链轮组件、齿轮组件、凸轮、八字摆杆及调整块组件来带动绞综钢筘做横向往复移动，以达到绞织的目的，具有结构简单，运行平稳，精确度高，易于安装维护，使用寿命长等特点。 

2、本实用新型尤其适用于塑料丝网、化学纤维织物等的绞织。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中， 

1、主动链轮  2、链条  3、从动链轮  4、第一齿轮  5、第二齿轮  6、凸轮  7、八字连杆  8、第一调整块  9、滑块  10、导轨  11、第二调整块  12、绞综钢筘  13、综框  14、第一传动轴  15、第二传动轴  16、第三传动轴  17、第四传动轴 

具体实施方式