[实用新型]用于生产桩材的桩材抱具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于起吊桩材的抱具，特别涉及一种用于生产桩材的桩材抱具。

背景技术

目前，在桩材的生产过程中，底模及装好头尾板的笼筋需要由吊车吊运到下步工位。一般的吊车包括横梁、小车和挂钩，所述小车滑动安装在所述横梁上，所述挂钩通过钢丝绳吊装在所述小车上。由于所述挂钩容易随着吊车的运动而发生摆动，所以在实际操作过程中，先需要工人手动将所述挂钩挂装在所述底模及装好头尾板的笼筋上，然后所述小车才能进行吊运。这样，一方面增加了人力成本，另一方面增加了工人的作业风险系数。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单且操作安全的用于生产桩材的桩材抱具。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于生产桩材的桩材抱具，包括顶部带吊耳的壳体、气缸和两个抱钩，所述两个抱钩的安装端分别设有一个齿轮，所述齿轮活动安装在所述壳体内，两个所述齿轮处于常啮合状态；所述气缸安装在所述壳体上，所述气缸的伸缩端通过摇臂与两个所述齿轮中的一个传动连接。通过将挂钩改进为抱钩的形式，并通过气缸来控制所述抱钩的张合，无需工人手工操作本抱具，操作安全且结构简单。

在上述方案中，所述抱钩为弧形结构，所述抱钩的形状根据底模和笼筋的外轮廓设计。

在上述方案中，所述摇臂一端固定在两个所述齿轮中的一个上，所述摇臂另一端与所述气缸的伸缩端铰接。

在上述方案中，所述气缸通过支架水平安装在所述壳体上。

在上述方案中，所述壳体上设有竖直自动伸缩导向机构，该竖直自动伸缩导向机构能有效地防止本抱具晃动。

在上述方案中，所述竖直自动伸缩导向机构包括相互配合的竖直导向杆和套管，所述套管活动套装在所述竖直导向杆上，所述竖直导向杆通过连杆与所述壳体相连。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过将挂钩改进为抱钩的形式，并通过气缸来控制所述抱钩的张合，无需工人手工操作本抱具，操作安全且结构简单；另一方面，通过加设的竖直自动伸缩导向机构能有效地防止本抱具晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图。

图中，壳体1，气缸2，抱钩3，吊耳4，齿轮5，摇臂6，支架7，竖直自动伸缩导向机构8，竖直导向杆8a，套管8b，连杆8c，小车9，万向轴10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于生产桩材的桩材抱具，包括顶部带吊耳4的壳体1、气缸2和两个抱钩3，所述两个抱钩3的安装端分别设有一个齿轮5，所述齿轮5活动安装在所述壳体1内，两个所述齿轮5处于常啮合状态；所述气缸2安装在所述壳体1上，所述气缸2的伸缩端通过摇臂6与两个所述齿轮5中的一个传动连接。通过将挂钩改进为抱钩3的形式，并通过气缸2来控制所述抱钩3的张合，无需工人手工操作本抱具，操作安全且结构简单。所述抱钩3为弧形结构，所述抱钩3的形状根据底模和笼筋的外轮廓设计。

上述摇臂6一端固定在两个所述齿轮5中的一个上，所述摇臂6另一端与所述气缸2的伸缩端铰接。所述气缸2通过支架7水平安装在所述壳体1上。

上述壳体1上设有竖直自动伸缩导向机构8，该竖直自动伸缩导向机构8能有效地防止本抱具晃动。所述竖直自动伸缩导向机构8包括相互配合的竖直导向杆8a和套管8b，所述套管8b活动套装在所述竖直导向杆8a上，所述竖直导向杆8a通过连杆8c与所述壳体1相连。

本抱具安装时：首先将与小车9连接的挂钩挂接在所述吊耳4内，然后将所述套管8b通过万向轴10安装在所述小车9的侧面即可，本抱具可成对使用，也可三个或更多个一起使用。

本抱具使用时：首先，根据底模和笼筋的长度调整本抱具之间的间距；然后，将本抱具移动并下放到底模和笼筋的位置(在移动过程中，所述竖直自动伸缩导向机构8能有效地防止本抱具晃动)；接着，控制所述气缸2使所述抱钩3抱住所述底模和笼筋外壁；最后，起吊所述底模和笼筋，将所述底模和笼筋移动到下步工位即可。

本实用新型通过将挂钩改进为抱钩的形式，并通过气缸2来控制所述抱钩3的张合，无需工人手工操作本抱具，操作安全且结构简单；通过加设的竖直自动伸缩导向机构8能有效地防止本抱具晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。