[实用新型]一种挤出机的进料装置有效
申请号: | 201320246766.9 | 申请日: | 2013-05-08 |
公开(公告)号: | CN203267157U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 唐海波;王勇;吴春锋;张俊杰;吴明忠;黄依凡;刘华;刘明建 | 申请(专利权)人: | 海宁长昆包装有限公司 |
主分类号: | B29C47/10 | 分类号: | B29C47/10 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 王树镛 |
地址: | 314400 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挤出机 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种进料装置,特别是一种挤出机的进料装置。
背景技术
挤出机是OPP薄膜生产线的组成机器之一,挤出机是将聚丙烯颗粒融化挤出成熔体的机器。在生产OPP薄膜时,要将聚丙烯颗粒由进料管的进料口倒入,聚丙烯颗粒再输送到挤出机的进料仓中。目前,现有挤出机的进料装置一般包括进料管和倾斜设置的输送管,进料管位于进料仓的上方,所述进料管一端具有进料口,所述进料管的另一端与输送管固定并相连通,输送管的另一端为出料端,出料端与挤出机的进料仓固定并相连通。聚丙烯颗粒由进料管的进料端进入到进料管中去,聚丙烯颗粒通过重力作用进入到输送管中,再由输送管输送到进料仓中去。这样的挤出机的进料装置是利用聚丙烯颗粒自身的重力进行送料,导致下料速度较慢,另外,聚丙烯颗粒数量较多,容易堵塞输送管。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种挤出机的进料装置,该进料装置具有下料速度快、不容易堵塞的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种挤出机的进料装置,所述的挤出机包括进料仓,其特征在于,本进料装置包括进料管和输送管,所述的进料管位于进料仓的上方,所述进料管一端具有进料口,所述进料管的另一端与所述的输送管固定并相连通,所述输送管的另一端为出料端,所述出料端与所述的进料仓固定并相连通,所述的输送管上连通有风机,所述风机的出风口朝向输送管的出料端。
在上述的挤出机的进料装置中,所述的风机为罗茨风机。
在上述的挤出机的进料装置中,所述的进料管内壁上固定有过滤网,所述的进料管内壁上还固定有保护架,所述的保护架处于过滤网和所述进料口之间,所述的保护架由若干相互平行的支撑杆一和与若干相互平行的支撑杆二所组成,所述的支撑杆一和支撑杆二相互垂直并相互固定。
在上述的挤出机的进料装置中,所述相邻的支撑杆一之间的距离均相同,所述相邻的支撑杆二之间的距离均相同。
在上述的挤出机的进料装置中,所述支撑杆一的两端均通过焊接的方式固定在进料管的内壁上,所述支撑杆二的两端均通过焊接的方式固定在进料管的内壁上。
在上述的挤出机的进料装置中,所述过滤网的网孔呈正方形,所述网孔的孔边的长度为2~3cm。
在上述的挤出机的进料装置中,所述的过滤网采用不锈钢材料制成。
在上述的挤出机的进料装置中,所述的过滤网下部还固定有振动电机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、通过在输送管上连接有风机,通过风机提高下料速度,使输送管不容易堵塞。
2、通过在过滤网上方设置保护架,能有效的防止较大的重量作用在过滤网上,提高过滤网的使用寿命。
3、在过滤网下部设置振动电机,有效的防止聚丙烯颗粒堵塞过滤网的网孔,提高下料速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是进料管的立体图。
图3是进料管的剖视图。
图中,1、进料管;1a、进料口;2、过滤网;3、保护架;3a、支撑杆一;3b、支撑杆二;4、振动电机;5、输送管;6、风机;7、进料仓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,一种挤出机的进料装置,所述的挤出机包括进料仓7,如图1、图2和图3所示,本进料装置包括进料管1和输送管5,所述的进料管1位于进料仓7的上方,所述进料管1一端具有进料口1a,所述进料管1的另一端与所述的输送管5固定并相连通,所述输送管5的另一端为出料端,所述出料端与所述的进料仓7固定并相连通,所述的输送管5上连通有风机6,具体而言,风机6为罗茨风机,风机6的出风口朝向输送管5的出料端。
如图2所示,进料管1内壁上固定有过滤网2,过滤网2下部还固定有振动电机4,进料管1内壁上还固定有保护架3,所述的保护架3处于过滤网2和所述进料口1a之间。具体而言,保护架3由若干相互平行的支撑杆一3a和与若干相互平行的支撑杆二3b所组成,支撑杆一3a和支撑杆二3b均采用钢质材料制成,支撑杆一3a和支撑杆二3b相互垂直并相互固定。相邻的支撑杆一3a之间的距离均相同,相邻的支撑杆二3b之间的距离均相同,在本实施例中,相邻的支撑杆一3a之间的距离均为10cm,相邻的支撑杆二3b之间的距离均10cm。支撑杆一3a的两端均通过焊接的方式固定在进料管1的内壁上,所述支撑杆二3b的两端均通过焊接的方式固定在进料管1的内壁上。
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