[实用新型]一种铸件清理打磨除尘一体化专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业除尘设备，特别涉及一种铸件清理打磨除尘一体化专用设备，属于除尘技术领域。

背景技术

在现有技术中铸件清理打磨除尘装置一般由各自分立的捕集罩、布袋除尘器、引风机、排气筒等部件组成，各个部件之间由管道及阀门联结。在工业生产过程中，多个铸件清理打磨工位产生的含尘气体，在风机的负压作用下经捕集罩捕集后，经由管道进入布袋除尘器，过滤后经过风机由排气筒排入大气。整个系统流程庞杂，管网阻力高，电耗大，占地面积大。特别是当少量工位在生产作业时，整个大除尘系统必须正常运转，生产成本大量增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铸件清理打磨除尘一体化专用设备，该设备是集捕集、袋式过滤、排放功能于一体，使整个系统集成化，减除了管路系统，使设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。

本实用新型的技术方案是：一种铸件清理打磨除尘一体化专用设备，包括格栅工作台、布袋过滤室、风机，其特征在于：所述格栅工作台顺序连接布袋过滤室、风机，所述格栅工作台顶部为捕集罩，格栅工作台底部为粗颗粒废渣收集器，格栅工作台与布袋过滤室的连接板上开有吸风口，所述布袋过滤室中设置有滤袋，滤袋的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室底部为细颗粒废渣收集器，布袋过滤室顶部为净气室，净气室内有脉冲喷吹组件。

本实用新型的有益效果是：该设备是集捕集、袋式过滤、排放功能于一体，使整个系统集成化，减除了管路系统，使设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1中的B向视图。

图1、图2、图3中，1.风机，2.格栅工作台，3.滤袋，4.粗颗粒废渣收集器，5.细颗粒废渣收集器，6.铸件，7.布袋过滤室，8.吸尘口，9.净气室，10.脉冲喷吹组件，11.捕集罩。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种铸件清理打磨除尘一体化专用设备，包括格栅工作台2、布袋过滤室7、风机1，其特征在于：所述格栅工作台2顺序连接布袋过滤室7、风机1，所述格栅工作台2顶部为捕集罩11，格栅工作台2底部为粗颗粒废渣收集器4，格栅工作台2与布袋过滤室7的连接板上开有吸风口8，所述布袋过滤室7中设置有滤袋3，滤袋3的材质为拒水防油涤纶针刺毡，布袋过滤室7底部为细颗粒废渣收集器5，布袋过滤室7顶部为净气室9，净气室9内有脉冲喷吹组件10。

本实用新型的工作过程为：以多缸机体人工清理打磨除尘作业为例，铸件6尺寸：540×470×310mm，重量：70kg，放在格栅工作台2上，作业人员采用角磨机对铸件6进行人工清理打磨，打磨时产生的粗颗粒废渣通过格栅口落入粗颗粒废渣收集器4中，打磨时产生的细粉尘在风机1的负压作用下进入捕集罩11，经其侧壁吸风口8进入布袋过滤室7中进行净化，粉尘被截留在滤袋3外表面，清洁气体通过滤袋3内表面进入净气室9，经过风机1排入大气，排放粉尘浓度20mg/Nm³，脉冲喷吹组件10对滤袋3进行脉冲喷吹清灰，脉冲气流经喷吹管、喷口并诱导一定量的空气后喷入滤袋3中，使滤袋3外表面骤然由自然的收缩状态突变为鼓胀状态，这一过程将聚积在滤袋3外表面的粉尘剥离落入细颗粒废渣收集器5中，细颗粒废渣定期运走。

以多缸机体铸件，尺寸：540×470×310mm，重量：70kg人工清理打磨除尘作业为例，本实用新型设备与常规设备比较，说明如下：

注：按年工作330日计算。

由此可见，本实用新型设备阻力降低，能耗降低，运行成本降低，工艺流程简洁可靠，设备投资费用低，维护费用低，设备占地面积小，排放浓度低，环保效果好；特别是实行单机操作，工作时单台风机电机运转，不工作时风机电机处于停运状态，节约大量电费，降低生产成本，灵活机动。