[实用新型]一种压缩机导管组件

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及压缩机行业导管，尤其涉及一种压缩机导管组件。

背景技术

目前在使用的压缩机导管，通常采用铜制整体使用成本昂贵的银基焊料与压缩机主壳体焊接，或外用普通结构和压缩机阻焊，不仅焊接成本昂贵，而且焊接后泄露率居高不下，从而增加了有型和无形的成本，且结构简单设计合理。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型目的在于代替普通或老式的压缩机导管，本使用新型专利兼顾了结构简单、设计合理，台阶铜制管的运用代替了原有的压缩机主机缩口，不仅减少了主机复杂的缩口工艺，而且使得导管与压缩机吸气内管、储液器出气管间焊接间隙更为合理，有效减低主机厂焊接泄漏率，外翻型铁管的运用使得导管和压缩机主体可以采用方便、稳定、节能的阻焊工艺，有效的减低了成本，且结构简单设计合理，工艺稳定。

本实用新型通过以下方案实现的：一种压缩机导管组件，包括台阶式铜制内管和外翻型铁制外管，所述台阶式铜制内管和外翻型铁制外管，采用工艺稳定钎焊工艺完成，所述的台阶式铜制内管上下台阶过渡阶段缩成的角度B为91-179.9^O或成弧度过渡且能精准保证有效尺寸C.C公差带为0.02-0.15mm；外翻型铁制外管2夹角A为45-150^O；

所述的台阶式铜制内管外径为6-23mm ,壁厚为0.5-mm；

所述的外翻型铁制外管直径为7-30mm，壁厚为0.8-3.2mm，高度为5-35mm,焊接有效长度或深度为3-10mm,外翻高度为1-6mm。

本实用新型优点：用具有结构简单、设计合理，台阶工艺应用不仅方便压缩机厂家阻焊后再次缩口的麻烦，更是降低了焊接泄露率；外翻型设计更适合电阻焊接，从而大大降低了成本。

附图说明

图1是一种压缩机导管组件的结构示意图。 

其中，1-台阶式铜制内管，2-外翻型铁质外管。 

具体实施方式

如图1所示，一种压缩机导管组件，包括台阶式铜制内管1和外翻型铁制外管2，采用工艺稳定钎焊工艺完成，所述的台阶式铜制内管1上下台阶过渡阶段缩成的角度B为91-179.9^O或成弧度过渡且能精准保证有效尺寸C.C公差带为0.02-0.15mm；外翻型铁制外管2夹角A为45-150^O；

所述的台阶式铜制内管1外径为6-23mm ,壁厚为0.5-mm；

所述的外翻型铁制外管2直径为7-30mm，壁厚为0.8-3.2mm，高度为5-35mm,焊接有效长度或深度为3-10mm,外翻高度为1-6mm。

 实施案例一：

 如图1所示，台阶式铜制内管1置于外翻型铁制外管2内，搭接处采用钎焊工艺，所述台阶式铜制内管1内原管外径23±0.1mm,壁厚1mm,（焊接部位铜管），角度B 为135^o角且采用缩口工艺保证有效内径尺寸C为20.04-20.08mm,圆度误差和内径误差大大优于国标和行标标准，有效的保证主机焊接间隙，不仅有效降低此处焊接所需的高昂贵重银基焊料的使用量而且大幅度降低主机泄漏率，从而降低主机焊接成本；另一方面外翻型铁制外管2外套外径为25±0.1mm,壁厚为2.0mm，外翻型铁制外管2高度为12±0.1mm呈外喇装其夹角A为130^o角.台阶式铜制内管1和外翻型铁制外管2,焊接有效长度5mm，外翻型外喇叭装铁质外管可和同材质压缩机主机进行电阻焊接；不仅代替了压缩机主体此处焊接所有的昂贵的银基钎焊工艺，由于电阻焊的稳定性远由于传统银基钎焊，而且有效的降低了此处焊接泄漏率，使得整体成本下降，总上所述，本新型具有结构简单、设计合理，台阶式铜制内管1的运用和外翻型铁制外管2的结合，为压缩机厂商提供了一套更为有效合理的焊接工艺，降低了压缩机成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。