[实用新型]清洗机高压冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种清洗机上的利用清洗液对零件的表面进行高压冲洗的装置。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的。这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢。

而且，被自零件表面清洗出来的杂质会分散在清洗液中，在把清洗完毕的零件自清洗液中取出时，清洗液中混杂的一些杂质又会重新沉积到零件的表面上，这会影响到一些零件表面的清洁程度。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种清洗机高压冲洗装置，这提高了装配有该冲洗装置的清洗机对零件表面的清洗效果。

解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种清洗机高压冲洗装置，包括相通的管道和若干冲洗头，管道用于和流体泵相通，其特征是：还包括中空的基座，基座的一表面上设有若干通孔，通孔与基座内部相通，冲洗头设置在通孔内，每个冲洗头对应于一个通孔。本冲洗装置一般是以悬挂的方式安装在清洗机上，使得冲洗头内喷出的清洗液自上方对零件的表面进行冲洗。本冲洗装置在清洗机的位置位于出料口的上游，清洗机在出料前，零件表面会得到该冲洗装置的冲洗。清洗液经过流体泵的加压后，自冲洗头喷出的清洗液具有较高的压力，利用高压的清洗液把零件表面沉积的杂质去除。

作为优选，基座为四棱柱体形的盒状，管道连接在基座的一侧面上。方便本冲洗装置的成型，便于管道与之相连接。

作为优选，基座倾斜设置。这很好地适应了清洗件的传送。

作为优选，基座上端侧通孔的口部设有O形圈。O形圈具有更低的高度，可有效避免与清洗件相撞。

作为优选，基座下端侧通孔内的冲洗头的高度要大于基座中部位置处通孔内的冲洗头的高度。这方便了清洗件通过本冲洗装置。

因此，本实用新型的有益效果：零件自清洗液内取出时，清洗液内的一些杂质易重新沉积到零件的表面上，可利用本冲洗装置中冲洗头内所喷出的高压清洗液自零件的上方对零件表面进行冲洗，可有效去除零件上的这些杂质，从而可有效提高清洗机对零件表面的清洗效果。冲洗头为多个，可以有效保证本冲洗装置产生足够的冲洗面，减少冲洗死角，有利于把零件表面冲洗干净。

附图说明

图1是本清洗机高压冲洗装置的结构图。

图2是本清洗机高压冲洗装置的立体图。

具体实施方式

见图中，本清洗机高压冲洗装置的结构包括相通的管道1和若干冲洗头4，管道1是用于和流体泵相连接，利用流体泵而把被加压后的清洗液推动到冲洗头4内，并自冲洗头4内喷射出。

这些冲洗头4被安装在中空的基座2上，基座2为四棱柱体形的盒状，管道1自基座2的一侧面与基座2相连接，这方便了基座2的设置和固定。在基座2的一表面上设有若干与基座2内部相通的通孔，所述冲洗头4被安装在通孔内，每个冲洗头4安装在一个通孔内。

基座2呈倾斜状安装在清洗机上，在冲洗头4数量恒定的前提下，这可有效提高这些冲洗头4所形成的冲洗面，以便冲洗头4不留死角地对装盛在一起的零件进行冲洗，既保证了冲洗效果，又能适当拓展清洗机的适用范围。

为适应基座2倾斜的这种设置形态，在基座2上端侧通孔的口部设置有O形圈3，该O形圈3的功能相当于冲洗头4，O形圈3内也可以喷射出清洗液。而且，基座2中部位置处通孔内所设冲洗头4的高度要小于基座2下端侧通孔内所设冲洗头4的高度。以清洗机内零件传输通道为参照，基座2的上端侧更靠近清洗机内零件传输通道，这样，冲洗头4即可自装盛在一起的零件上方对零件进行冲洗。也由于利用O形圈3代替了冲洗头4，O形圈3在基座2上的高度基本可以忽略不计，以及基座2上不同位置处通孔内所设冲洗头4高度的上述差别，使得用于装盛零件的吊具在零件传输通道内行进时，不会与冲洗头4相撞，在保障吊具顺畅行进在零件传输通道内的前提下，能够有效减少清洗机整体的体积，零件传输通道可以被设置成封闭的环形，进一步减少了清洗机整体的体积，使得清洗机整体的结构紧凑性好。