[实用新型]一种洗油分馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤焦油分馏技术领域，特别涉及一种洗油分馏塔。

背景技术

洗油馏分是煤焦油蒸馏切取的230～300℃的馏分，是复杂的多组分混合物，很难依靠冷却结晶来进行分离，因此，在对其进行碱洗脱酚和酸洗脱喹啉盐基后，首先需要对其进行精馏，切取窄馏分，而后在对各组分进行进一步的分离，现有的洗油分馏装置分馏过程中油品损失严重，且油品的化学稳定性差、纯度低、杂质多，同时在分馏过程中的废弃物污染严重，对操作人员的安全产生威胁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低，分馏效率高，且提高洗油分馏油品纯度的分馏塔。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种洗油分馏塔，包括塔器主体、裙座、洗油入口、萘油出口、中质洗油出口、重质洗油出口、回流口、重质洗油返回口、塔顶蒸汽出口和塔盘，所述的塔器主体安装于裙座上，塔器主体底部设有重质洗油出口，塔器主体下部设有重质洗油返回口，塔器主体中部设有中质洗油出口、萘油出口和洗油入口，塔器主体内部设有塔盘，塔器主体上部设有回流口，塔器主体顶部设有塔顶蒸汽出口；所述的重质油出口的出口处设有防涡流挡板，重质油出口的外侧设有套管。

所述的洗油入口的入口管管线深入塔器主体的内部，入口管管线上均匀设有排液孔。

所述的塔盘为浮阀塔盘。

所述的中质洗油出口和萘油出口的出口处设有凹形受液盘。

所述的洗油入口有三个，分别位于第18、20、22层塔盘处。

所述的萘油出口有三个，分别位于第39、41、43层塔盘处。

所述的中质洗油出口有四个，分别位于第49、51、53、55层塔盘处。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种洗油分馏塔，具有易于检修、安全可靠、实用性强、结构科学合理、分馏效率高的特点，所述的中质洗油出口和萘油出口的出口处采用凹形受液盘，保证了采出液的质量；重质油出口的出口处设有防涡流挡板，防止了气相的夹带排除，重质油出口的外侧的套管采用直接蒸汽或导热油保温，防止难挥发组分的凝结；同时由于塔盘为浮阀塔盘或泡罩塔盘或筛板塔盘，塔板间的压降小、通量大，从而使分馏能耗低，提高洗油分馏油品纯度和化学稳定性。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型防涡流挡板的结构图；

图3 是本实用新型排液孔的结构图。

1—塔器主体  2—裙座  3—洗油入口  4—萘油出口  5—中质洗油出口  6—重质洗油出口  7—回流口  8—重质洗油返回口  9—塔顶蒸汽出口  10—塔盘  11—防涡流挡板  12—排液孔  13—入口管管线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种洗油分馏塔，包括塔器主体1、裙座2、洗油入口3、萘油出口4、中质洗油出口5、重质洗油出口6、回流口7、重质洗油返回口8、塔顶蒸汽出口9和塔盘10，所述的塔器主体1安装于裙座2上，塔器主体1底部设有重质洗油出口6，塔器主体1下部设有重质洗油返回口8，塔器主体1中部设有中质洗油出口5、萘油出口4和洗油入口3，塔器主体1内部设有塔盘10，塔器主体1上部设有回流口7，塔器主体1顶部设有塔顶蒸汽出口9；所述的重质油出口6的出口处设有防涡流挡板11，重质油出口6的外侧设有套管；所述的洗油入口3的入口管管线13深入塔器主体1的内部，入口管管线13上均匀设有排液孔12；所述的塔盘10为浮阀塔盘；所述的中质洗油出口5和萘油出口4的出口处设有凹形受液盘；所述的洗油入口3有三个，分别位于第18、20、22层塔盘10处；所述的萘油出口4有三个，分别位于第39、41、43层塔盘10处；所述的中质洗油出口5有四个，分别位于第49、51、53、55层塔盘10处。

使用本实用新型时，从煤焦油蒸馏切取的洗油馏分经过碱、酸洗涤后，由洗油入口3进入塔器主体1内，气液相在各层塔板上进行传质与传热，易挥发组分沿塔向上流动，最终由塔顶蒸汽出口9排出；难挥发组分不断向下流动，根据其中各组分挥发能力的不同，对各窄馏分进行采出，分别由萘油出口4、中质洗油出口5和重质洗油出口6排出，中质洗油出口5和萘油出口4的出口处的凹形受液盘保证了液体抽出侧线满液，以及缓冲液体的流动，重质洗油出口6出口处的防涡挡板11，防止了气相的夹带，重质油出口6外侧的套管，防止了重质油的凝结，保证其顺畅排出；塔顶蒸汽冷凝后部分通过回流口7回流，部分重质洗油再沸后通过重质洗油返回口8返回塔釜。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。