[实用新型]分子蒸馏工艺所用的冷却水控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分子蒸馏工艺所用的冷却水控制结构。

背景技术

随着工业的迅速发展，蒸馏装置是石油炼制、医药、化工、食品、海水淡化等诸多领域应用的核心生产设备，蒸馏装置应用具有量大面广的特点，蒸馏操作是一个重要的化工单元操作，其消耗的能量约占全部能耗的45%。因此，研究蒸馏过程中的节能方法对于企业降低能耗，增加效益，有着十分重要的意义。目前，国内蒸馏工艺生产成本高，能耗高，产量低，产品在国内外市场的竞争能力差。与国外先进技术相比，生产工艺相对落后，生产指标也赶不上先进国家。石油和化工企业的蒸馏装置具有年产约1000万吨的生产能力，蒸馏过程的大型化与节能是炼油工业及其他分离过程发展的必然趋势。降低蒸馏过程能耗是蒸馏技术创新的客观要求，因此蒸馏过程节能技术的开发将对我国能源问题的解决起到极大的促进作用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分子蒸馏工艺所用的冷却水控制结构。

本实用新型是由制冷机、恒温水箱、凉热塔、一效外冷凝器、二效冷阱、三效冷阱、二效内冷凝器、三效内冷凝器、物料输送管路夹套和物料罐组成，制冷机、一效外冷凝器、二效冷阱、三效冷阱和凉热塔构成冷却水回路；制冷机、恒温水箱、二效内冷凝器、三效内冷凝器、物料输送管路夹套和物料罐构成升温后的冷却水回路。制冷机为一效外冷凝器、二效冷阱、三效冷阱冷凝物料提供冷却水，制冷机制冷过程中产生的热量使一部分冷却水升温，这部分升温后的冷却水经管路送给恒温水箱，经进一步升温后送给管路夹层、二效内冷凝器、三效内冷凝器及物料罐，给物料升温及管道加热，当上述温度匹配失衡时，通过恒温水箱和凉热塔的温度控制及其供水管路的流量控制来解决加热回路和冷却回路的匹配问题。

本实用新型的工作原理和过程是：

蒸馏工艺中的三级冷凝器的冷却水均来自于具有1万大卡制冷能力的制冷机，冷却水经冷凝器冷凝物料后返回制冷机循环利用，冷却水温度在8-12℃范围内可根据工艺需要设定，这即避免了冷却水的消耗，也为冷凝控制提供了有力条件。而制冷机制冷过程中产生的热量被供给制冷机的冷却水带出，经管路送给恒温水箱，经进一步升温控制后送给管路夹层、二效内冷凝器、三效内冷凝器及物料罐，给物料升温以进一步降低蒸发物料消耗的热能，同时给管道加热，避免沸点较低物料因凝固导致的管路堵塞及输送困难，降温后的这部分冷却水再经冷却水回路返回制冷机循环使用，冷却水循环使用，降低了冷却水的消耗，当上述温度匹配失衡时，启动接在冷却水回路上的凉热塔电机予以调节补偿。该方法利用热泵技术原理，充分利用了制冷机的制冷能量及余热，间接提高了制冷机的效率，为在蒸馏过程使用制冷机提供冷却水提供了可行性，在节省冷却水的同时，避免了电能的过多消耗。

本实用新型的有益效果：

1、有效地提高热能利用的经济性；

2、使冷却水消耗量大大降低，减少了电能的消耗。

附图说明

图1是 本实用新型的结构框图。

其中：1-制冷机；2-恒温水箱；3-凉热塔；4-一效外冷凝器；5-二效冷阱；6-三效冷阱；7-二效内冷凝器；8-三效内冷凝器；9-物料输送管路夹套；10-物料罐10。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由制冷机1、恒温水箱2、凉热塔3、一效外冷凝器4、二效冷阱5、三效冷阱6、二效内冷凝器7、三效内冷凝器8、物料输送管路夹套9和物料罐10组成，制冷机1、一效外冷凝器4、二效冷阱5和三效冷阱6和凉热塔3构成冷却水回路；制冷机1、恒温水箱2、二效内冷凝器7、三效内冷凝器8、物料输送管路夹套9和物料罐10构成升温后的冷却水回路，制冷机1为一效外冷凝器4、二效冷阱5、三效冷阱6冷凝物料提供冷却水，同时，制冷机1制冷过程中产生的热量使一部分冷却水升温，这部分升温后的冷却水经管路送给恒温水箱2，经进一步升温后送给管路夹层9、二效内冷凝器7、三效内冷凝器8及物料罐10，给物料升温及管道加热，当上述温度匹配失衡时，通过恒温水箱2和凉热塔3的温度控制及其供水管路的流量控制来解决加热回路和冷却回路的匹配问题。

本实用新型的工作原理和过程是：

蒸馏工艺中的三级冷凝器的冷却水均来自于具有1万大卡制冷能力的制冷机1，冷却水经冷凝器冷凝物料后返回制冷机1循环利用，冷却水温度在8-12℃范围内可根据工艺需要设定，这即避免了冷却水的消耗，也为冷凝控制提供了有力条件。而制冷机1制冷过程中产生的热量被供给制冷机1的冷却水带出，经管路送给恒温水箱2，经进一步升温控制后送给物料输送管路夹套9及物料罐10，给物料升温以进一步降低蒸发物料消耗的热能，同时给管道加热，避免沸点较低物料因凝固导致的管路堵塞及输送困难，降温后的这部分冷却水再经冷却水回路返回制冷机1循环使用，当上述温度匹配失衡时，启动接在冷却水回路上的凉热塔3电机予以调节补偿。该方法利用热泵技术原理，充分利用了制冷机1的制冷能量及余热，间接提高了制冷机1的效率，为在蒸馏过程使用制冷机1提供冷却水提供了可行性，在节省冷却水的同时，避免了电能的过多消耗。