[实用新型]液力平衡式增压注水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口用的注水泵领域，尤其涉及一种液力平衡式增压注水泵。

背景技术

增压注水泵有高效、节能、出口压力平稳等优点，被广泛地应用于油田井口注水或各种需要增压输送高压液体的场合。该泵进口介质有一定工作压力，若用普通往复泵做动力源，需要克服进口压力所做的功，即多耗功率。因此，需要设计专门的增压注水泵，以平衡掉进口压力所产生的“无用功”，达到节能的目的。

图1所示的注水泵是目前在使用中结构上较为优化的一种形式，相对于主、副密封函叠压式(在泵头后侧主函体中叠压)增压注水泵，图1所示的注水泵在结构上已分为主密封在前、副密封在后(前、后指泵头体前、后面)的分体式，减轻了维修主副密封函、更换密封件等工作的难度与工作量。但是，该注水泵存在以下不足：1、泵头体与曲轴箱体间有副密封函体的支撑，泵头体外伸长度大，震动较大；2、更换副密封函体与泵头体间密封圈时，需拆下泵头体，劳动强度大；3、液力平衡管仍采用弯管、接头、垫子形式连接与密封，它为高压区，因振动、更换、拆装、锈蚀等原因，常常容易泄漏，存在一定安全隐患；4、主密封总成结构繁琐，更换其中的密封件，工作量大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易维修、使用寿命长的液力平衡式增压注水泵。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液力平衡式增压注水泵，包括泵头体、柱塞杆以及曲轴箱体，所述泵头体上设有进水孔和出水孔，所述泵头体内开设有一通孔，所述通孔中的设有一主密封总成，所述泵头体左端设有一副密封总成，所述柱塞杆依次穿设在副密封总成、通孔、主密封总成、曲轴箱体中，还包括一方法兰，所述方法兰内部设有一卡槽，所述副密封总成端部设有一凸缘，所述副密封总成穿设在方法兰中、且所述凸缘位于卡槽内，所述方法兰与泵头体固定连接；所述泵头体上开设有一与通孔连通的液力平衡回流孔，所述液力平衡回流孔还与出水孔连通。

进一步地，所述主密封总成包括位于泵头体与柱塞杆之间压套，所述压套与柱塞杆之间设有一填充腔，所述填充腔内设有填料，所述压套右端还设有一封堵填充腔右端的径向凸缘。

优选地，所述压套上还穿设有顶丝螺栓和压紧螺栓。

优选地，所述主密封总成与泵头体之间、泵头体与曲轴箱体之间、副密封总成与泵头体之间均设有密封圈。

本实用新型涉及的液力平衡式增压注水泵中，泵头体与副密封总成通过方法兰连接，减小了泵头体的外伸长度，增加整体强度、减小振动，从而延长设备使用寿命；同时，用开设在泵头体上液力平衡回流孔代替外露的液力平衡管，进而减少液力平衡管维修、更换的劳动强度，降低了注水泵的泄漏，消除安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中注水泵的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

见图2，本实用新型涉及的液力平衡式增压注水泵，包括泵头体1、柱塞杆8以及曲轴箱体11，所述泵头体1上设有进水孔9和出水孔10，所述泵头体1内开设有一通孔101，所述通孔101中的设有一主密封总成4，所述泵头体1左端设有一副密封总成7，所述柱塞杆8依次穿设在副密封总成7、通孔101、主密封总成4、曲轴箱体11中，还包括一方法兰6，所述方法兰6内部设有一卡槽61，所述副密封总成7端部设有一凸缘71，所述副密封总成7穿设在方法兰6中、且所述凸缘71位于卡槽61内，所述方法兰6与泵头体1固定连接；所述泵头体1上开设有一与通孔101连通的液力平衡回流孔5，所述液力平衡回流孔5还与出水孔10连通。

该液力平衡式增压注水泵中，副密封总成7通过方法兰6与泵头体1螺栓连接，泵头体1又与曲轴箱体11螺栓联接，进而减少了泵头体1的外伸长度，减小振动，延长使用寿命。同时还通过液力平衡回流孔5连接泵头体1的高压腔与回流腔，因液力平衡回流孔5加工于泵头体1上，其与主、副密封总成无连接关系，因此更换主、副密封总成均与液力平衡回流孔5无关联，进而降低了工作强度与难度，也不会因此而造成泄漏。同时，内置加工的液力平衡回流孔5本身不会造成泄漏，延长使用寿命。

进一步地，所述主密封总成4包括位于泵头体1与柱塞杆8之间压套41，所述压套41与柱塞杆8之间设有一填充腔42，所述填充腔42内设有填料43，所述压套41右端还设有一封堵填充腔42右端的径向凸缘411。便于主密封总成4的拆卸与更换，另外压套41与填料43兼有扶正套功能，有效解决了柱塞杆8下垂及前压套压偏等问题。