[实用新型]可拆卸的气动打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打标机，更具体的说是涉及可拆卸的气动打标机。

背景技术

气动打标机通过电脑控制，打印针在气动装置作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记具有较大深度，实用性好，现在的气动打标机虽然体型变小，重量减轻，但是其作为一个整体，不仅不方便搬运，而且其装卸机较为麻烦，不利于维修。

实用新型内容

本实用新型提供了可拆卸的气动打标机，解决了以往的气动打标机搬运不便、装卸麻烦的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：可拆卸的气动打标机，包括导板、底座以及气动箱，所述导板内部设竖直螺杆，竖直螺杆上端连接转轮，所述导板中部设有升降板，升降板与竖直螺杆螺纹连接且升降板可沿竖直螺杆做升降运动；所述气动箱设有连接部，连接部与升降板通过螺栓连接；所述底座设有安装槽，所述导板下端插入安装槽配合卡紧。在搬运时，可将导板、底座以及气动箱分开搬运、装箱，当使用时再将导板、底座以及气动箱装配即可使用，当需要拆卸时也极为方便，本方案将传统一体化的气动打标机变为分体式的气动打标机，不仅搬运方便，而且装卸简单，实用性增强。

所述气动箱设有控制按钮和数据线接口，所述气动箱上部设有箱盖，箱盖通过螺钉与气动箱连接，所述气动箱下端面连接打印针。由于气动箱内部电气阀和导轨易损坏，气动箱上部端盖通过螺钉活动连接可方便拆卸，方便维修和更换部件，同时为保证打印针运行更加平稳可靠，需要定期对气动箱内部导轨运动部件添加润滑油，所以气动箱上端盖活动连接也可方便加油。

所述底座上设有梯形槽，梯形槽共设有两个，彼此呈十字交叉结构设置。待标识物可通过螺栓卡紧在底座上端面，避免待标识物震动带来打标不清楚、打标错误的问题。

所述底座四个边角位置还设有螺纹通孔。螺纹通孔可通过螺栓将底座固定，减少底座震动带来机器移位。

所述底座下端面涂有绝缘层。因打印针通过脉冲做高频往复冲击运动，打印针会带有一定电荷，如果底座导电则打印针往复会受到影响，可能导致冲击强度变弱和无法打印的问题，所以底座下部涂绝缘层可防止打印针不能正常运动的问题，同时也可避免机器漏电，安全性提高。

所述导板上还设有限位块，限位块共设有两块且限位块位于导板面向气动箱一侧的端面。限位块用于限制升降板的行程，防止升降板超过最大行程后竖直螺杆和升降板的螺纹连接处出现脱丝、卡死的现象，保证升降板的正常升降，安全性提高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种便于拆卸的气动打标机，结构简单、体型小，搬运和拆卸极为方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、转轮；2、竖直螺杆；3、导板；4、升降板；5、限位块；6、安装槽；7、底座；8、螺纹通孔； 9、梯形槽；10、螺栓；11、数据线接口；12、打印针；13、气动箱；14、控制按钮；15、螺钉；16、箱盖；17、连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1、图2所示的可拆卸的气动打标机，包括导板3、底座7以及气动箱13，所述导板3内部设竖直螺杆2，竖直螺杆2上端连接转轮1，所述导板3中部设有升降板4，升降板4与竖直螺杆2螺纹连接且升降板4可沿竖直螺杆2做升降运动；所述气动箱13设有连接部17，连接部17与升降板4通过螺栓10连接；所述底座7设有安装槽6，所述导板3下端插入安装槽6配合卡紧。

所述气动箱13设有控制按钮14和数据线接口11，所述气动箱13上部设有箱盖16，箱盖16通过螺钉15与气动箱13连接，所述气动箱13下端面连接打印针12。

所述底座7上设有梯形槽9，梯形槽9共设有两个，彼此呈十字交叉结构设置。

所述底座7四个边角位置还设有螺纹通孔8。

所述底座7下端面涂有绝缘层。

所述导板3上还设有限位块5，限位块5共设有两块且限位块5位于导板3面向气动箱13一侧的端面。

本实用新型在搬运时，可将导板3、底座7以及气动箱13分开搬运、装箱，当使用时再将导板3、底座7以及气动箱13装配即可使用，当需要拆卸时也极为方便，本方案将传统一体化的气动打标机变为分体式的气动打标机，不仅搬运方便，而且装卸简单，实用性增强。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。