[实用新型]一种聚合物固体铝电解电容器有效

专利信息
申请号: 201320245941.2 申请日: 2013-05-08
公开(公告)号: CN203242504U 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 黄振彬;胡用利;周威耀;郑永红;胡勇;卢永强;郝树福;李保华;周璟;宋文汇 申请(专利权)人: 佛山市三水日明电子有限公司
主分类号: H01G9/04 分类号: H01G9/04;H01G9/14;H01G9/15
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 汪青
地址: 528100 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚合物 固体 铝电解电容器
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种聚合物固体铝电解电容器。 

背景技术

固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器,其电性能很突出,具有等效串联电阻(ESR)低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代,其功能及性能的不断提高,对电容器的高频特性要求也越来越高,人们做出不同的安装方式来实现不同的安装要求,同时也通过还通过各种途径来降低固体电解电容器的等效串联电阻,以满足电容器的高频特性。 

现有技术中,固体电解电容器业界普遍的结构模式主要有二种,其一是:正负箔与正负导针相联,并在同一端,穿上胶盖后封装后做成电容;另一种做法是:将正负箔与正负导针相联,两个导针分别置于芯包两端,两端分别装上胶盖,再装上铝壳封口后做成电容。前一种结构形式是业界普遍采用的一种形式,可以满足大部分场合的应用,但是对于高度要求较低的场合,很难满足要求。后一种结构形式,端子从两端引出,电容的安装方式是卧于安装面上,高度较低,很好的适应了高度要求低的安装方式。但是这种结构存在两个缺陷,一是两端用胶盖密封,为达到一定的密封效果,胶盖的厚度有一定的要求,两端用两个胶盖,增加了电容的长度,减少了单位体积的容量,另一个缺陷是串联等效电阻较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的聚合物固体铝电解电容器以在实现卧式安装从而降低安装高度的同时,降低电容器的串联等效电阻和减小电容器的长度。 

为解决以上技术问题,本实用新型采取如下技术方案: 

一种聚合物固体铝电解电容器,其包括铝壳、设置于铝壳内的芯包、设置在芯包顶部且与所述铝壳密封连接的胶盖、正极端子、负极端子,所述芯包包括阳极化成铝箔、阴极箔、设置在阳极化成铝箔与阴极箔之间的电解纸以及聚合物电解质,正极端子位于芯包的一端且铆接于所述阳极化成铝箔上,特别是,所述的负极端子与铝壳的底部相连接;所述芯包的端部通过导电胶 与铝壳相连,且该端部与正极端子所在的端部相对。 

优选地,芯包中阴极箔超出阳极化成箔和电解纸而外露,阴极箔的外露的部分用导电胶填充并与铝壳相连。 

进一步优选地,所述的电解纸的宽度大于所述阳极化成箔的宽度。 

优选地,所述的导电胶将外露的阴极箔与铝壳连接。 

优选地,构成所述的导电胶的导电粒子为银粒子、镍粒子、银包铝粒子、银包铜粒子中的一种或多种的组合。 

优选地,所述的芯包还包括设置在阴极箔外侧的电解纸。 

优选地,所述的胶盖选用耐高温材料,例如可以为硫化丁基橡胶或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。 

优选地,所述铝壳的外壁上覆设有厚度为5μm~50μm的绝缘层或者包覆有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚乙烯(PE)材质的胶管。所述绝缘层的材质可以为例如涤纶、环氧树脂或聚乙烯(PE)树脂。 

优选地,所述的阳极化成铝箔与阴极箔之间以及电解纸中充满了所述聚合物电解质。或者说,所述聚合物电解质存在于所述的阳极化成铝箔与阴极箔之间以及存在于电解纸上和内。 

本实用新型的聚合物固体铝电解电容器可通过如下制造方法制造得到: 

(1)将正极端子连接到阳极化成铝箔的一端部上,然后在阳极化成铝箔和阴极箔之间介入电解纸,卷绕成芯包,其中,所述的阴极箔的宽度大于所述的阳极化成箔和所述的电解纸的宽度,使得所得芯包中所述的阴极箔超出阳极化成箔和电解纸而外露,卷绕的芯包用用胶带环绕粘紧固定; 

(2)、将步骤(1)所得芯包浸入化成液中进行化成修复处理,所述的化成修复处理方式为直接夹于夹中,或点焊于铁条中,并且夹具或铁条作为正极,化成液作为负极,加以阳极箔的化成电压即可; 

(3)、通过含浸的方式使经过步骤(2)的芯包内形成聚合物电解质; 

(4)、将底部连接有负极端子的铝壳的内部底面上涂覆导电胶; 

(5)、在经过步骤(4)的芯包上安装好胶盖,装入铝壳中,加热使导电胶固化,将芯包与铝壳紧紧相连; 

(6)、将铝壳与胶盖通过滚边封口的形式密封,即得所述聚合物固体铝电解电容器。 

进一步地,所述制造方法还包括在步骤(6)之后,对所得聚合物固体铝电解电容器依次进行高温老化和测试分选的步骤,其中,高温老化条件如下:环境温度控制在85℃~200℃之间,施加电压分别为20%,80%、100%与120%的工作电压,老化时间为10~240分钟。 

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