[实用新型]一种水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝领域，确切地说是指一种水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统。

背景技术

目前，锅炉脱硝主要有两种方式：第一种是炉外SNCR脱硝：SNCR(选择性非催化还原反应)脱硝技术是指在没有催化剂参与的情况下，用氨（NH₃）或尿素（CO（NH₂）₂）等还原剂将烟气中的NO_X还原为N₂和水；第二种是低氮燃烧器：混合促进型燃烧器、浓淡型燃烧器、自身再循环燃烧器等。

炉外SNCR脱硝技术一次性投入与运行费用都非常昂贵，同时在国内大部分都是运用在大型电厂锅炉中；而低氮燃烧器现在在国内还没有一个成熟的产品，还只是停留在理论技术上。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统，在锅炉高负荷运行条件下，实现锅炉低氮燃烧，减少烟气污染物氮氧化物的形成，确保烟气达标排放。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统，水煤浆锅炉、水煤浆罐、一次风机、二次风机和脱硝风机，所述水煤浆锅炉与所述水煤浆罐连接设置有共浆管路，所述共浆管路上设置有供浆泵；所述一次风机的一次风管和所述共浆管路一同进入所述水煤浆锅炉的下部；所述脱硝风机通过脱硝风管与所述水煤浆锅炉的中部连通；所述二次风机通过所述二次风管与所述水煤浆锅炉的底部和中部连通。

优选地，所述水煤浆锅炉的出气口设置有循环风管与所述二次风机连通。

优选地，所述一次风管上设置有第一控制阀。

优选地，所述二次风管上设置有第二控制阀。

优选地，所述脱硝风管上设置有第三控制阀。

本实用新型提供的水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统采用空气分级燃烧技术：空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段来完成；延长完全燃烧的时间，降低炉膛温度水平，减少热力型氮氧化物（NO_X）的生成。通过增装一个专门的脱硝风机（风源来自一次风机的热风），从水煤浆锅炉高7米处均匀布风，这样在原有燃烧器中有部分氧参与燃烧，在7米高处也有部分氧参与燃烧，使燃料完全燃烧，所需要的氧通过分级配比来实现，同时均衡燃烧减少集中燃烧出现的局部高温问题，从而减少氮氧化物（NO_X）的产生；同时还采用低过量空气燃烧技术：该技术使燃烧过程尽可能地在接近理论空气量的条件下进行。随着烟气中过量氧的减少，可以抑制氮氧化物（NO_X）的生成；在水煤浆锅炉布风上低过量空气燃烧技术，使得燃烧高温区燃烧处于低过量空气中燃烧。

另外，本实用新型提供的水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统采用烟气再循环技术：在水煤浆锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气，与二次风机的热风混合后送入炉内，这样不但可以降低燃烧温度，而且也稀释了氧浓度，使燃烧速度和炉内温度降低，因而热力氮氧化物（NO_X）减少。

与现有技术相比，本实用新型提供的水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统，在锅炉高负荷运行条件下，实现锅炉低氮燃烧，减少烟气污染物氮氧化物的形成，确保烟气达标排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例中水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统的结构示意图，图中箭头方向为气体流动方向。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本实用新型实施例中水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统的结构示意图，图中箭头方向为气体流动方向。

本实用新型实施例提供的水煤浆锅炉炉内控制氮氧化物的系统，水煤浆锅炉1、水煤浆罐2、一次风机4、二次风机5和脱硝风机6，水煤浆锅炉1与水煤浆罐2连接设置有共浆管路，共浆管路上设置有供浆泵3；一次风机4的一次风管和共浆管路一同进入水煤浆锅炉1的下部；脱硝风机6通过脱硝风管与水煤浆锅炉1的中部连通；二次风机5通过二次风管与水煤浆锅炉1的底部和中部连通。水煤浆锅炉1的出气口设置有循环风管与二次风机5连通。

一次风管上设置有第一控制阀（图中未示出）。二次风管上设置有第二控制阀（图中未示出）。脱硝风管上设置有第三控制阀（图中未示出）。