[实用新型]一种纺丝用螺杆挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝挤压技术领域，特别涉及一种螺杆挤压机。

背景技术

纺丝用螺杆挤压机由四部分组成，分别是挤压系统、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统。其中，挤压系统主要由螺杆和机筒组成。纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵；传动系统的作用是保证螺杆以所需要的扭矩和转速稳定而均匀的旋转工作；加热和冷却系统的功用是通过对机筒的加热和冷却，保证纺丝高聚物始终在其工艺要求的范围内挤压；电气控制系统一般由温度、压力和转速控制系统构成，一方面通过熔体压力传感器等电器元件控制拖动电机按所需转速运转，另一方面通过温度传感器控制加热和冷却系统按设定温度工作。

现有的纺丝用螺杆挤压机采用的传动系统是采用皮带将电机的转动传递至减速器，从而使螺杆可以按照合适的转速进行工作。但是采用皮带传动首先存在传动效率低，成本高，能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺丝用螺杆挤压机，主要目的是为了提高螺杆挤压机传动系统的传动效率，解决了现有的纺丝用螺杆挤压机的传动系统采用皮带传动存在的传动效率低、成本高、能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝用螺杆挤压机，包含传动系统，所述传动系统包含动力装置和减速装置，所述动力装置通过联轴器与所述减速装置连接。

进一步地，所述联轴器包含相互连接的左半联轴器和右半联轴器；所述左半联轴器与所述减速装置的轴连接，所述右半联轴器与所述动力装置的轴连接。

进一步地，所述传动系统还包含：可以使所述左半联轴器沿所述减速装置的轴轴向运动的移动装置；所述移动装置包含操纵杆，所述操纵杆与所述左半联轴器连接，并且在所述减速装置的轴上还设有可与所述操纵杆连接的孔。

进一步地，所述传动系统还包含压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述减速装置与所述左半联轴器之间。

进一步地，所述传动系统还包含固定装置，所述固定装置包含可以相互配合的限位销和限位孔，所述限位销与所述减速装置的轴的表面连接，所述限位孔是带有缺口的长圆孔，并设置在所述左半联轴器上。

本实用新型提供的纺丝用螺杆挤压机，包含的传动系统采用联轴器进行传动，将动力装置的动力直接传递给减速装置，提高了传动效率，同时降低了成本、减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机中C-C位置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机中联轴器接合时的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机中联轴器脱开时的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机在手动盘车时左半联轴器与减速装置的轴连接的局部放大图；

其中，挤压系统-1，减速器-2，限位销-3，压缩弹簧-4，联轴器-5，电机-6，限位孔-7，操纵杆-8，螺孔-9。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种纺丝螺杆挤压机，包含挤压系统1、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统。传动系统包含作为减速装置的减速器2和动力装置的电机6，减速器2与电机6通过联轴器5进行连接。减速器2的功能是将电机6输出转速减速达到螺杆所需输出转速要求。联轴器5包含相互连接的左半联轴器和右半联轴器，左半联轴器与减速器2的轴连接，右半联轴器与电机6的轴连接。在减速器2与左半联轴器之间还设置有压缩弹簧4，使左半联轴器和右半联轴器接合紧密。本实用新型实施例提供的纺丝用螺杆挤压机，采用联轴器5进行传动，将电机6的动力直接传输给减速器2，提高了传动效率，同时降低了成本、减少了能耗。