[实用新型]一种全电动注塑机的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动注塑机技术领域，特别涉及一种全电动注塑机的注射装置。

背景技术

传统注塑机的注射装置中，其塑化部件的支座由分别独立的前后支座组成，塑化部件运行时采用2根或4根圆柱导杆进行导向，支座与料筒座直接固定。该结构的注射装置在实际应用中，装配时无法调整料筒轴线与螺杆轴线的同轴度，必须依靠提高机加工精度来保证其同轴度，这就使得设备的加工成本大大提高。同时，在设备使用过程中也存在导向精度低、摩擦阻力大且不稳定的问题，导致在计量过程中背压控制的稳定性不高，难以满足全电动注塑机对高速注射、精密注射的要求。注射装置的整体刚性也差，机械加工难度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全电动注塑机的注射装置，该注射装置的整体刚性好，支座与料筒座之间的同轴度高，可较好地满足全电动注塑机对高速注射、精密注射的要求。

本实用新型的技术方案为：一种全电动注塑机的注射装置，包括支座、塑化座和导向机构，支座为一体式结构，支座一端通过料筒座与料筒连接，支座另一端外接伺服电机的固定机构，塑化座通过导向机构设于支座上；塑化座的前端与设于料筒内的螺杆连接，塑化座的后端通过滚珠丝杆外接伺服电机的输出传动机构。

所述支座为高刚性的一体式铸造件。支座材料可采用型号为QT500-7的球磨铸铁等高刚性材料。

所述支座包括相连接的矩形框架和固定侧板，固定侧板设于矩形框架的外端，塑化座设于矩形框架内，固定侧板与伺服电机的固定机构固定连接。

所述矩形框架的轴向两侧壁相对于螺杆的轴线对称布置。

所述导向机构为滚珠直线导轨，矩形框架的轴向两侧壁上分别设置滚珠直线导轨；塑化座两侧分别设置滑动件，塑化座通过滑动件来回滑动于滚珠直线导轨上。滚珠直线导轨具有导向精度高、刚性高和摩擦力小的特性，在注射装置中使用可有效提高计量时背压控制的稳定性。

为了保证料筒座与支座之间的同轴度，同时降低支座的加工难度，所述料筒座与支座的连接处设置中心调整板，料筒座、中心调整板和支座通过螺栓锁紧固定连接。中心调整板安装在支座与料筒座相接的端面上，在紧固前，采用专用工装调整好中心调整板的中心孔轴线与塑化座上的同步带轮旋转中心轴线的同轴度，之后应用螺栓将料筒座、中心调整板和支座锁紧固定即可。

所述塑化座上设有压力传感器。

本全电动注塑机的注射装置安装时，通过中心调整板预先调整料筒座与支座之间的同轴度。注射装置使用时，塑化座通过滚珠直线导轨来回运动于支座上。注射装置的计量过程是：伺服电机启动后，通过其输出传动机构驱动螺杆旋转，结合料筒上安装的加热装置将料筒中的树脂熔融，熔融压力的作用使螺杆及塑化座沿着滚珠直线导轨移动，该过程中需要借助伺服电机及其输出传动机构提供一定的背压（即反作用力），此背压值通过压力传感器检测后反馈给注塑机的控制系统，因此导向机构的阻力较低且稳定时，背压控制的精度和稳定性也就得到提高。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本全电动注塑机的注射装置中，其支座采用高刚性一体式铸造件的结构形式，可使支座结构更紧凑、合理，刚性高，支座和安装也方便快捷。且用来安装导向机构的两个侧壁在宽度方向上相对于螺杆的轴线对称布置，其优点是在高压注射时，支座只产生长度方向上的拉伸变形，避免产生弯曲变形，这样就能保证在注射的过程中，料筒的轴线和螺杆的轴线不会发生偏移。

由塑化座、压力传感器等组成的塑化部件移动时的导向机构采用滚珠直线导轨导向，滚珠直线导轨的数量为2条，并平行安装在一体式支座的两个侧壁上，滚珠直线导轨具有导向精度高、刚性高、摩擦力小的特性，使得塑化部件移动时的阻力低而且稳定，其优点是可以有效提高计量时背压控制的稳定性。

在料筒座与支座的连接处设置中心调整板，装配时可以通过中心调整板来调整料筒的轴线与螺杆的轴线的同轴度，其优点是调节方便，同时可以降低支座的加工难度，降低了生产成本，提高了产品的经济效益。

附图说明

图1为本全电动注塑机的注射装置的结构示意图。

图2为本全电动注塑机的注射装置中支座的结构示意图。

图3为图2的A方向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例