[实用新型]钢绞线自动穿束机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种钢绞线自动穿束机。

背景技术

目前，客专梁场箱梁钢绞线穿束普遍采用的是在施工现场放置高出地面20cm以上、间距1.5m的钢绞线存放架，在进行钢绞线的下料、切割、编束，最后采用卷扬机及专用夹具整孔穿入预应力孔道的方法。如32米箱梁至少需要5～6人，每天最多下料穿索1.5片箱梁，还需要50T龙门吊、卷扬机、专用夹具配合。人工下料穿束劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率低下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。人工下料穿束需较大的场地空间，必须是先下完料然后再穿束，这样下料的钢绞线长度不容易控制，经常导致梁的另一端钢绞线长短不一，或超过要求的长度，从而影响周围交叉施工，影响临近作业面的施工进度。减少50T龙门吊的占用时间，施工占地小，加快了箱梁预制的速度，提高了梁场的整体生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种钢绞线自动穿束机，能减轻劳动强度，减少钢绞线材料的浪费，节省工作场地空间，使得钢绞线外露长度一致，提高施工速度，还具有使用效果好，性能可靠，节能效率高，省工、省力、易操作的优点。

为此，本实用新型主要由穿束机和切断机所组成，穿束机内设有计算通过该穿束机钢绞线长度的长度计数仪，穿束机的出线口上设有切断机，穿束机的电机、切断机的升降电机和切割电机及长度计数仪通过导线与控制箱内的计算机控制电路相连。所述的切断机包括滑道、升降电机和切割电机，滑道与通过该穿束机出线口的钢绞线垂直向设在切断机的机体内，切割电机一侧与滑道滑配，切割电机的电机轴上固设切割刀盘，滑道上端的机体内设有升降电机，齿条下端与升降电机上端固定，齿条上部与固定在升降电机轴上的齿轮啮合。所述的长度计数仪的长度感度探头与通过该穿束机的钢绞线相切。上述结构设计达到了本实用新型的目的。

本实用新型能减轻劳动强度，减少钢绞线材料的浪费，节省工作场地空间，使得钢绞线外露长度一致，提高施工速度，还具有使用效果好，性能可靠，节能效率高，省工、省力、易操作的优点。本实用新型较传统钢绞线穿束的施工可无需下料、切割、编束等施工人员，减少人员95％，且无需50T龙门吊、卷扬机、专用夹具配合。减少钢绞线材料的浪费99％，节省工作场地空间98％，提高施工速度达8～10倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部局部结构示意图。

具体实施方案

如图1至图2所示，一种钢绞线自动穿束机，主要由穿束机4和切断机6所组成。穿束机内设有计算通过该穿束机钢绞线长度的长度计数仪5。长度计数仪可位于穿束机的出线口内，所述的长度计数仪的长度感度探头17与通过该穿束机的钢绞线1相切，这样长度感度探头可将该通过该穿束机的钢绞线长度信号传输至长度计数仪，长度计数仪再通过导线将该长度信号传输至控制箱2内的计算机控制电路，从而得出通过该穿束机的钢绞线长度。穿束机为传统的穿束机，故不再累述。

穿束机的出线口9上设有切断机。穿束机的电机、切断机的升降电机11和切割电机16及长度计数仪通过导线与控制箱内的计算机控制电路相连。计算机控制电路控制穿束机的电机、切断机的升降电机11和切割电机及长度计数仪。控制箱内设计算机控制电路，控制箱面设各种数据输入键3，以对计算机控制电路设定自控程序和指令。

所述的切断机包括滑道13、升降电机和切割电机。滑道与通过该穿束机出线口的钢绞线垂直向设在切断机的机体内。切割电机一侧与滑道滑配，切割电机的电机轴上固设切割刀盘15。滑道上端的机体内设有升降电机。齿条14平行设在滑道中部或一侧，齿条下端与升降电机上端固定，齿条上部与固定在升降电机的电机轴上的齿轮12啮合。

穿束机的出线口外侧连接导线管8，导线管相通建筑箱梁穿设钢绞线的孔洞，孔洞另一端设有固定钢绞线的锚固板7。